浅析压力容器检测质量中的控制

摘要：对于压力容器来说，任何制造环节导致的缺陷都会导致重大的生产安全问题，所以在制造商对压力容器的设计要求严格的同时，必须保证无损检测技术运用于压力容器的生产当中。无损检测作为关键步骤，它不仅能够保证日常的工业生产活动顺利的进行，还能够有效地防止生产安全问题的发生。本文就将对压力容器检测质量中的控制问题进行分析探讨。

关键词：压力容器；检测；质量；措施

中图分类号：O231文献标识码： A

随着我国工业水平的不断提高，对于压力容器的需求量也是也来越大，那么对于压力容器质量的关注度也是逐渐提升压力容器的质量受多方面影响，主要包括压力、原材料以及温度等因素经过多年的实践经验，我国的无损检测技术经广泛应用于工业生产当中。在日常生话中压力容器作为使用较为广泛的设备，其主要特点为能够在特定的压力、温度、易燃易爆等环境下对物质进行加上及处理，如果出现质量问题，不但导致大规模安全事故的发生还会对企业及个人带来巨大的损失，因此压力容器的质量是否符合规定的要求显得尤为重要。

1、压力容器的特点机构

1.1、压力容器结构和参数的多样性

压力容器结构和参数具有多样性，所以在石油、化工、制药、餐饮、冶炼等领域都被广泛使用，由于产品种类较多，所以即便是同类产品也会因不同的需求而产生差异，导致产品的结构不同，进而引起制造工艺的多样性。

1.2、有较高的安全性要求

压力容器制造必须遵循大量的、强制性的标准和规范，并且标准和规范具有时效性。由于压力容器产品较多长期在高温、高压、真空、腐蚀等条件下运行，而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质。因此产品的安全性被放在首位，产品从设计开始，就需要遵循强制性的标准和规范，如GB150、GB151等等

1.3、制造过程中存在着许多相似的信息

在压力容器产品制造的统计过程中，发现其中存在着许多相似信息，如工艺流程的相似性、零部件几何形状之间的相似性、产品结构之间的相似性、同事物处理过程之间的相似性。

1.4、应用范围广泛，涉及领域众多

压力容器制造在机械加工、无损检测、防腐防护甚至冶金等众多领域中都有所涉及，也因此其在制造中的质量问题尤为重要。

2、无损检测技术概述

无损检测技术即非破坏性检测，利用声、光、磁和电等特性在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报，所采用的检查方法。无损检测设计的范围较为宽泛，包括物理学、材料科学、力学、计算机技术等多门学科，由于其涉及到工业生产中的生产安全问题，所以受到了国家和工业领域的高度重视。当前无损检测技术已经在压力容器检测质量控制中占有不可取代的位置。

无损检测技术作为压力容器检测质量控制的一大重要技术，具有许多个鲜明的特点。这当中最值得提起的一个特点就是具有非破坏性，因为在检测的过程中，工作人员往往利用声、光、电等先进的物理技术在不损坏压力容器的条件下对其进行检测，获得所需的相关数据，这一特点能够很好地保证压力容器的完整性并在定期检测和维护的基础上可以延长使用寿命，这就在无形当中降低了工业的生产成本，使得工厂能够更多的获益。其次无损检测技术所利用的光、电等物质会使检测，具有全面性和全程性，对于破坏性检测来说无法大规模的进行检测，对于成品和在用品破坏性检测会使检测对象完全失去利用价值，破坏性巨大而且浪费资源，导致工厂的生产成本大幅提升。再者无损检测技术会对检测出问题的部位给予很好地定位，便于准确地修理，因此还具有高度的可靠性。所以它不仅可对制造用原材料中间工艺环节，直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

3、影响压力容器检测质量的因素分析

3.1、检测工具不精确

国内现阶段的压力容器主要由冷作、金加工、焊接三种方式协作完成，缺少任意一种，容器精确度都会受到影响。上述三种制作方式中，冷作与焊接制成的压力容器或容器构件精度比金加工制成的构件精度要低，原因在于金加工制作而成的压力容器精度会精确到小数点后3位，并且制作时引进各种各样计量精准的检测工具，如常见的游标卡尺、千分尺等等，这些检测工具的应用为金加工构件质量和加工精度提供了保障，使金加工构件精度远远高于冷作、焊接构件。

3.2、检测标准因素

压力容器检测误差还受制于检测标准，因为检测标准决定了检测技术，如果检测技术使用不当，或是在检测中出现操作误差，容器检测误差自然也会受到连带影响，或变大，或减小。压力容器制造中，壳体要先进行组装，然后再进行长度侧量，相关检测技术标准只给出了容器管箱的长度误差，并未给出壳体长度误差，所以在壳体制造时，壳体长度只能由其他结构误差决定，但这样极容易导致壳体误差超出允许值，发生检测误差过大问题。单分析压力容器壳体组装、工艺、容器壳体长度误差控制必须从严处理，否则将影响容器使用安全。

3.3、检测部位、方法不规范

压力容器的许多检测项目是交联在一起的，存在棱角度的同时，往往存在椭圆度错边量或焊缝余高等。在测量棱角度时，若不考虑焊缝余高就会有误差，而纵、环焊缝的棱角度也会影响椭圆度的数据精度，因此有必要规范检测方法，制定修正原则。

4、无损检测技术检测质量时常用的方法

4.1、渗透检测

渗透检测，是运用毛细管现象将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后用显像剂表示出缺陷，这种方法应用范围甚广，不仅可以应用于压力容器的探伤，还可以运用于陶瓷、塑料等材料的检测，而且操作方法较为简单、成本较低、检测的灵敏性也比较高。但是这种方法只能用于检测表面的缺陷，压力容器内部深处的缺陷是无法检测出来的，因此存在漏洞。此外渗透液清理的不干净也会造成零件的腐蚀破坏容器本身。

4.2、磁粉检测

磁粉检测，是利用磁场与磁粉之间的相互作用而检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层以及夹渣。这种方法一般用于正在制造中的压力容器，检测其对接焊缝，而且在检测时往往需要打磨，所以需要一定的时间，不能立即进行检测。

4.3、超声检测

超声检测，是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。这种方法一般适用于存在相当厚度的压力容器在检测时，运用超声波探头对压力容器焊缝内的裂纹表面与接焊缝内部的埋藏缺陷进行检测，该方法具有方便、准确的特点，且对于人体没有射线的辐射，通常被广泛使用。但是就现阶段来讲，其不能检测出表面粗糙外形复杂的物件的缺陷，因此还需进一步改进。

4.4、射线检测

射线检测也被广泛用于压力容器的探伤过程中，它是利用被检测件对射线的不同吸收来检测零件内部缺陷的检测方法，因其可以对压力容器进行同位素照相，所以这种方法往往较为准确。同时还可以对运用其他方法检测后的压力容器进行复验，进一步保证了压力容器的修复完全。但是这种方法由于涉及到射线，所以对人类存在一定的危害，且成本较高，一般用于高端设备的探伤。

4.5、声发射检测

声发射检测，是利用物体在受到形变时，迅速产生弹性波的特性进行的。这种方法通常可以根据声发射信号的大小压力容器的裂纹大小进行判断，灵敏度很高且不受材料限制，但是需要电子设备的随时监测，耗费人力物力。

总而言之，影响压力容器检测误差的因素很多，每一个都是要点，只有全面地分析研究、全盘考量、各个突破，才能解决问题。在以后的工作中不仅要加大研发力度，确保检验数据精准的创新型检测工具的问世，更要制定统一严格的检验规范，以此才能有效的降低人为的检测误差，保证数据的真实、科学、可靠。

参考文献

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