玻璃纤维分条整经生产中影响平整度的因素分析及控制

摘要：在玻璃纤维生产中，分条整经机因其品种调整快、占地面积小等优点，被玻纤整经生产大量采用，但在玻纤布整经生产中，由于气候对温湿度的影响及车速、单纱张力等各因素变化，使纱层高度发生不同程度的变化，影响纱层卷绕平整度，因而严重影响到玻纤布产品的平整度，使织布产品质量下降甚至不合格。本文主要对玻璃纤维分条整经生产中影响平整度的因素进行分析，并针对可能影响的因素及变化情况进行控制，稳定纱层卷绕的平整度，提高薄布产品的质量。

关键词：玻璃纤维 分条整经 平整度 百米走丝

中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2012)O9-0123-01

1、概述

分条整经是把织物需要的经纱数量分成若干条带，并依次相互平行地卷绕在滚筒上，当一根条带卷绕至规定长度剪断，再紧靠前一条带开始卷绕第二根条带，直到卷绕完织布设计规定的条带数。再将所有条带从滚筒退卷到经轴上，形成织轴，以备织布生产。

织布对整经生产要求：单纱及片纱张力均匀一致、平整度良好、纱线密度均匀并符合工艺要求、以上纱层平整度是影响因素多、波动大、对织物质量影响的主要指标，因此在整经生产中，纱层平整度是主要的控制指标。

2、影响平整度的因素分析

2.1 纱层形成机理

分条整经生产中，百米走丝是平整度调整的主要参数，根据分条整经机工艺参数——百米走丝的设计原理发现，在其他因素发生不同程度的变化时，所有的变化最终体现在纱层卷绕高度的变化上，即纱层卷绕高度的变化是所有变化的综合反映。这样，如果以纱层卷绕高度作为计算和调整百米走丝的依据，将会快捷有效的调整并控制好纱层卷绕的平整度，因而保证织布产品的质量。

2.2 纱层高度的影响因素分析

2.2.1 导纱距离变化的影响

纱线退解切点至导纱圈的位置称导纱距离，随着纱线连续退解，管纱由满纱到空管，导纱距离由小到大渐进性变化，纱线退解时产生的气圈因导纱距离增大，气圈节数由单节变为多节，其张力因此由小变大。

2.2.2 线速度变化的影响

在整经生产中，随着纱层高度增加，卷绕线速度也不断增大,即：

S=D*π*35(转/分钟)=D110.25(mm)S——线速度（mm） D——直径增加值(mm)

从以上分析可见，纱层直径每增加1mm，卷绕速度增加110.25倍。而随着线速度的增加，纱线退解形成气圈的离心力增大，因而纱线张力也增大。

2.2.3 温湿度变化的影响

整经单纱和片纱张力均以摩擦产生的，而摩擦力的大小受摩擦体表面性状的影响，随着温湿度的变化，摩擦系数也相应发生变化，使经纱张力发生变化。其单纱张力与温、湿度变化情况为：温度20～25℃，相对湿度50～65%，大管纱平均张力0.018～0.025 N，小管纱平均张力0.023 ～0.034N；片纱张力与温、湿度变化为：温度20～27℃，相对湿度45～65%，最大张力80～110 N，最小张力56～70 N，平均张力68～90 N。以上可以看出，车间湿度大、温度高时，纱线张力大；反之，纱线张力小。

3、纱层高度测量与平整度的调整

通过对影响纱层高度的主要因素分析可以看出，纱线张力大小受多种外部因素的影响发生变化，使纱层高度也发生相应变化，造成平整度不良，因此，如何根据纱层变化来调整和控制平整度显得尤为重要。

3.1 纱层测量方法

纱层卷绕高度的测量方法较多，但总的可以归纳为两种，即直接测量和间接测量。

3.1.1 直接测量

是采用直尺在经纱上表面测量实际总走丝长度，并以实际总走丝长度与理论总走丝长度的差异来计算调整工艺参数——百米走丝，这种方法误差较大，难以准确及时的对工艺参数——百米走丝进行调整，尤其是对细纱薄布平整度要求高的品种很不适用，不能稳定地控制分条整经产品的平整度。

3.1.2 间接测量

是用平薄、柔软的卷尺测量纱层周长，计算出纱层实际卷绕高度，并以实际卷绕高度与理论卷绕高度的差异来计算调整工艺参数——百米走丝，其精度高，误差小，是稳定平整度的最佳方法。

3.2 纱层测量与计算调整

3.2.1 在整经筒卷绕的经纱上，横向均匀选取10个测量点测量周长，根据测量的数据分析，如果前2～3个点周长与其他点周长差异大，则应及时计算调整。

3.2.2 计算时舍去前2～3个点的异常数据，将其他数据平均，求得平均周长L，并计算纱层高度，即：

H=L/2.-0.3979(常数) H——纱层高度（mm） L——平均周长(mm)

3.2.3 根据纱层高度计算百米走丝

F=H*d*100/h*K F——百米走丝 d——角度板长度 h——角度板高度 K——卷绕长度

根据百米走丝值，选择合适的滚筒端牙轮、蜗杆端牙轮、蜗杆头数更换安装。

3.2.4 在周长测量中发现出前2～3个测量点外，其他测量点中有异常变化，要及时从滚筒变形、张力变化、挡车工操作、温湿度突变、车速等方面检查原因并调整。

4、平整度控制效果

4.1 在实际生产中，采用间接测量即周长测量法计算百米走丝，误差为0.03%，而其他方法为0.69%，精确率提高了32倍，避免了因操作习惯、滚筒变形及偶然因素变化造成较大误差；该方法直观、有效、准确、及时地根据纱层高度的变化，对百米走丝进行调整。因此，采用周长测量法计算纱层高度计算工艺参数——百米走丝，调整纱层平整度，是最佳采用的方法。

4.2 采用间接测量即周长测量法计算调整工艺参数——百米走丝，对玻璃纤维布产品进行调整控制后，平整度良好，质量稳定，波动小。近年来，产品经用户使用，均未出现平整度问题，用户反映很好，增加了市场销售量，为公司赢得更大的效益。

5、结束语

通过以上对玻璃纤维分条整经生产中影响平整度的因素分析及调整控制方法所述，生产中，影响整经纱线张力的因素很多，但只要我们认真分析并掌握其规律，严格控制影响纱线张力的可变因素，在外部因素变化影响时，及时测量调整，使纱层平整度控制良好，以保证玻璃纤维织布产品质量稳定提高。