浅谈埋地管道聚乙烯补口带补口工艺

摘要：目前石油化工装置区埋地管道已开始使用聚乙烯防腐材料进行防腐，埋地管线防腐补口质量决定着埋地管道整体防腐质量。文章通过聚乙烯防腐材料在中国石油广东石化项目埋地管道防腐中的应用，结合埋地管道聚乙烯防腐补口施工工艺及质量控制的阐述，为类似工程补口施工提供参考。

关键词：热收缩带；埋地管道；焊缝补口；聚乙烯防腐材料；石化项目 文献标识码：A

中图分类号：TG174 文章编号：1009-2374（2015）06-0090-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0472

1 概述

目前石油化工装置区埋地管道已开始使用聚乙烯防腐材料进行防腐，焊口位置的补口材料也选用相应的补口材料进行补口，为了操作方便，一般均选用专用成品热收缩补口带进行补口。

2 特点

（1）一般使用在防腐等级高的管道上；（2）对操作人员动手能力要求较高，需要经过专门培训并能掌握一定的操作技巧。

3 适用范围

本文适用于所有采用聚乙烯材料防腐管道焊口的防腐补口施工。

4 材料及工具

4.1 材料

环氧树脂基料、固化剂、热收缩带和固定片，该部分材料由厂家配套提供。

4.2 使用工具

煤气罐（2瓶）、烤枪（2把）、打磨工具一套（砂轮机）、铲刀（2把）、油漆滚轮（2把）、碾压滚轮（2把）、电火花监测仪、红外测温仪（2个），漆膜测候仪、弹簧秤。

5 施工工艺流程及操作步骤

5.1 施工工艺流程

5.2 操作步骤

5.2.1 表面预处理：（1）除锈前首先要用烤枪将钢管预热至40℃～50℃，以清除管子表面的湿气（湿气是否清除以管壁加热至40℃～50℃时表面无黄锈为准），湿气去除完毕后要清理焊缝表面，必须将环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊疤等处理干净，焊缝处如有油性杂质必要时用丙烷清洗剂清理，并喷砂除锈至设计要求等级（人工除锈需达到St3级）；（2）将热收缩带与管体3PE防腐层搭接处打毛，打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致（不小于150mm），打毛深度为0.3～0.4mm，同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁、用钢丝刷沿竖向及斜向打毛，完毕后，应清除浮渣；（3）由于广东石化项目地处海边的沙滩上，空气湿度和风沙较大，为了防止补口处钢管表面受潮和受风沙污染，表面清理完毕后必须马上进行补口施工，如因特殊情况不能及时补口，必须重新对补口处表面进行预处理。

5.2.2 补口处表面加热、滚涂底漆：（1）为了提高油漆的黏接效果，需将补口位置的钢管加热到60℃～80℃，热缩套搭接范围内防腐层加热到90℃～100℃（加热温度参考产品说明书，用红外线测温仪控制加热温度）。加热后采用检定合格的红外线测温仪检测表面温度，测量位置均匀分布，测量点数不得少于4点；（2）为了使工序间能紧密衔接，在补口位置加热的同时，将热收缩带底漆配制完毕，即将环氧树脂基料充分搅拌均匀，搅拌之前最好用烤枪将其加热，然后倒入固化剂，搅拌约3～5分钟。配制完毕的底漆马上使用，在常温下存放时间不得超过30分钟，凝固后不得使用；（3）底漆涂刷采用滚涂方式，即采用油漆滚涂专用滚轮（一般由厂家配套提供）滚涂底漆，涂刷范围为热收缩带覆盖区域；（4）油漆滚涂宽度必须与热收缩带宽度一致，且略宽于热缩带宽度；底漆涂刷湿膜厚度不得小于120μm。

5.2.3 热收缩套安装：（1）整个热收缩带补口工作必须由两个以上的施工人员配合完成，这样才能保证补口质量；（2）在油漆工滚涂底漆的同时，热收缩带安装工确认热收缩带安装的起始端（带有搭接线的一端），用烤枪加热起始端内侧，直至其内侧的热熔胶发软、发黏，这能保证底漆滚涂完毕的同时马上安装补口带；（3）底漆滚涂合格后，不得再加热底漆，马上将已发软、发黏的热缩带起始端黏贴在管子的上45°范围内，安装时热收缩带中心线一定要对准焊缝，并沿其端面放一根橡胶条；（4）将热收缩带起始端表面加热，并将热收缩带末端内侧烤软、发黏，越过管子顶部缠绕热收缩带，绕至起始端后，热收缩带末端对准搭接线黏贴，用手将其压紧。

5.2.4 安装固定片：（1）加热固定片内层至乳白胶发亮，纵向对折固定片，将对折线对准热收缩带的搭接线安装固定片，用烤枪加热固定片内层直至发亮变软，采用专用辊压工具反复辊压固定片，边辊压边加热，直至黏接牢固，能看见固定片网格为止；（2）为了避免热收缩带不均匀收缩，需在热收缩带两端衬上沿轴向塞入两根木条，用两把烤枪从中间向两侧均匀加热热收缩带，直至收缩至端部（加热时一定要将固定片一起加热）；（3）当热收缩带收缩至木条处时，取出木条，继续加热直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时，多加热数秒（烤枪火焰的中心对准热收缩带边沿），使之收缩紧密，避免冷却后产生翘边。

5.2.5 加热、辊压：（1）热收缩带完全收缩后，继续加热热收缩带表面，先周向、后轴向来回不断均匀加热，加热时应用两把烤枪连续均匀加热，加热时间5～8分钟，保证整个补口位置温度保持在130℃以上，用红外测温仪对温度进行监控；（2）继续加热5～8分钟使内层热熔胶充分融化，保证一次黏接合格，避免环境带来的不利影响，保证补口质量；（3）热收缩带回火时间实际视管口大小而定，具体以热熔胶应从热收缩带两端溢出为准；（4）热熔胶从热收缩带两端溢出后，马上用辊压专用工具辊压，辊压顺序为：轴向方向由中间向两边，周向方向由两边向搭接位置辊压，直到所有气泡完全挤出；（5）应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，胶条需用烤枪加热融化，使其与之前热收缩带溢出的热熔胶熔为整体，即补口

完成。

6 补口质量检查

补口质量检测应在补口工作完成24h后进行，主要检测外观、漏点检测及黏结力检测三项内容：（1）补口工作完成后，应严格执行自检、互检、它检的三检制度，应对每道补口质量进行外观检查，外观检查的重点是气泡、空鼓、皱折现象，这也是施工人员在施工过程中必须高度重视的问题；（2）漏点检查：漏点检查主要是使用电火花检测仪对补口质量进行检测，其目的是检测补口位置是否存在补口带厚度不够和补口带损伤的情况，电火花检测电压以设计提供的检测电压为准；（3）黏结力检测：黏结力检测主要目的是检测补口带黏结强度，检测方法是抽取补口完毕并已通过外观和漏点检测的焊口，剥离一小块补口带，采用弹簧秤测量其剥离强度，检测比例和强度值以设计要求的比例和强度值为准，检测合格之后必须进行补伤。

7 结语

我公司承建的中国石油广东石化项目埋地管道防腐施工通过使用上述施工工艺，埋地管道防腐补口一次成型，无返工现象，回填工作顺利进行，施工质量、安全得到有效控制，大大节约了施工成本。本文对类似施工有借鉴意义。

参考文献

[1] 付永岩.中石油广西石化1000万吨/年炼油工程管道防腐工程施工现场调研浅析[J].全面腐蚀控制，2011，（5）.

[2] 孙宇强.中石油管道防腐蚀保护工作探讨[J].中国高新技术企业，2008，（21）.

[3] 四川省西普企业有限公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项[S].

作者简介：黄劲（1982-），男，贵州湄潭人，中国石油天然气第六建设公司项目技术经理，工程师，研究方向：工艺结构技术。