浅谈建筑电气安装施工

摘要：随着经济的发展，城市建设的日新月异，如今建筑物大型化、智能化和系统高安全性、高综合性的趋向。电气安装工程施工是整个建筑工程的一个组成部分，控制一个安装项目的质量，关键在于监控。施工管理人员要很好的实行监控，就必须实现施工操作程序化、施工工艺标准化。

关键词：电气施工；操作程序

1 工程特点

1.1 施工内容多，时间性强

低压配电与照明工程安装包括低压配电柜、母线槽、电缆桥架、线槽、各种保护管、各型电缆电线敷设、配电控制箱、基础槽钢、灯具等项目安装以及调试。施工内容多。且不同区域各有施工时间要求，各系统设备房各区段完工时间不一样，要求根据系统、专业配合要求，在施工上要合理安排。

1.2 配合面广，交叉作业多

在低压配电与照明整个工程施工过程中，与供电、通信、信号、自动扶梯及电梯等系统电源接口；处理好与其它系统、专业配合与交叉作业关系是顺利完成低压配电与照明施工过程中关键。

1.3 施工质量和设备材料性能要求高

工程质量标准必须按国家现行施工验收规范验收，如为大型市政工程，影响大，因此要组织有丰富施工经验和技术的、责任心强的施工人员(包括管理人员)进行精心施工。为了保证设备、材料的高性能，必须对材料的采购和检验进行严格的控制。

综上所述，控制一个安装项目的质量，关键在于监控。施工管理人员要很好的实行监控，就必须实现施工操作程序化、施工工艺标准化。根据现场施工经验制定以下主要电气分项的施工程序及有关施工方法、技术要求。

2 配电系统

2.1 施工方法及技术要求

开工前，备齐各有关的技术资料，熟悉相关的施工验收规范及专业施工图，掌握工程施工总体设计及施工网络计划，使全体管理人员、施工人员对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，对施工做到人人心中底。

2.2 动力配电系统施工程序(图1)

3 基础槽钢安装

3.1 施工技术要求

配电柜基础槽钢按所需的尺寸，做成矩形，焊接在预埋件上，所有基础槽钢应采用[10，并均可靠接地。基础槽钢的水平度允许偏差1‰，全长不直度小于5‰。并应做好可靠的防腐、防锈措施。

3.2 施工顺序(图3)

4 低压配电柜安装

4.1 施工技术要求

(1)盘面器件应有标注颜色应正确、清晰，内部设备元件齐全完整，每个元件必须有铭牌和产品合格证。一次结线应标注回路名称。

(2)基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

(3)复测配电屏、柜体的基础型钢应平直度，其偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm，柜体应安装牢固。

(4)配电屏的上方不应敷设管道，屏底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。

(5)1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm。400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

(6)二次回路接线必须按设计图施工，按总体要求的控制电缆编号(K1～K6)，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，不应有接头，盘内配线截面应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。

(7)引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般宜固定于最低端子排150-200mm处。电缆应按设计编号要求挂牌。

(8)所有二次回路应经通断检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。

4.2 安装顺序(图4)

5 配电箱安装

5.1 安装技术要求

(1)配电箱安装接线必须先做一个样板，经监理，业主验收合格后，才能进行大批量施工。

(2)配电箱安装应符合以下规定：位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口整齐。器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。

(3)配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。

5.2 安装顺序(图5)

6 电缆桥架安装

6.1 施工技术要求

(1)桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，符合出厂给出的允许荷载要求。

(2)立柱和托臂所用材料应平直，无显著扭曲，全部配件应进行防腐处理。桥架安装应牢固，保证横平竖直。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

(3)金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接，梯架、托盘的直线段超过30m(钢制)、15m(铝合金或玻璃钢制)长度时，应留20mm的伸缩缝。

(4)桥架距离地面的高度，不宜低于2.5m。(在专用电缆道内除外)。

6.2 施工顺序(图6)

7 配管

7.1 安装技术要求

室内配管的一般要求

(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

(2)埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

(3)进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

(4)电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍：当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。

(5)电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50258―96)的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气联接。

7.2 钢管敷设(图7)

(1)明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管。

(2)明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。

(3)钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露盒(箱)应小于5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。

(4)钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备。金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。

(5)在建物的顶棚内，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。

7.3 阻燃硬塑料管敷设

(1)硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔30m应装设补偿装置。

(2)明配的硬塑料管在穿过楼板反受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm。明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。

(3)施工顺序(图8)

8 密集型母线槽安装

8.1 安装技术要求

(1)母线槽适用于干燥的室内，水平敷设离地距主不应小于2.2m，支持点间距不宜大于2m。应有出厂合格证、安装技术文件，检查设备及附件，分段标志应清晰、齐全，外观无损伤变形，母线间绝缘电阻用1000V摇表测试，应大于10m。

(2)密集型母线槽的型号、规格及支架的位置应符合设计要求，安装平直、牢固可靠，接头紧密导电良好，接头件紧固螺栓要求适用专用工具，并做好记录，以备查。

(3)母线槽的所有非导电部分的铁件均应用专用铜导线相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

(4)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定。

(5)母线槽的拐弯处，以及与柜连接处必须加支架。直线段的支架间距不应大于2m。

(6)安装完毕后应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值，并作好记录。检查测试符合设计要求，送电空载运行24h，无异常现象。

9 结束语

随着人们生活水平的提高，电气安装工程的要求也越来越高，它不仅要满足照明、家电用电、安全用电等需要，而且更要注重其美观、适用、方便的使用效果。因此要抓好电气安装工程的质量管理工作，使电气安装工程朝着一个具有适用性、可靠性、经济性、外观优美与使用方便的方向发展。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。