浅谈渠道防渗衬砌及混凝土渠道施工技术

摘 要：本文首先介绍了渠道防渗衬砌各项措施，其次重点对混凝土渠道施工技术做了论述。

关键词：渠道防渗；衬砌；混凝土渠道；施工

渠道防渗技术是为了减少渠床土壤透水性或建立不易透水的防护层而采取的一种技术措施，是减少输水损失.控制地下水位，提高渠道水利用系数的工程措施。

1 渠道防渗衬砌措施

1.1土料防渗

1.1.1土料夯实 土料夯实防渗措施是用人工夯实或机械碾压方法增加土壤的密度，在渠床表面建立透水性很小的防渗层。这种方法具有投资少，施工简便等优点，其防渗效果与夯实程度及影响深度有关。这种防渗措施可用于小型渠道。

1.1.2粘土护面 在渠床表面铺设—层粘土是减小强透水性土壤渗漏损失的有效措施之一，具有就地取材，施工方便、投资省，防渗效果好等优点。粘土护面的主要缺点是抗冲能力低，渠道平均流速不能大于0.7 m/s；护面土易生杂草；渠道断水时易干裂.为克服这些缺点，可在粘土中掺砂，以抗干裂；还可在粘土层上面加设保护层，如干砌片石等，以提高抗冲能力，防止干裂。

1.2砌石防渗

1.2.1块石衬砌防渗 衬砌的石料要质地坚硬。没有裂纹。石料的规格一般以长40～50 cm，宽30～40 cm，厚度不小于8～10 cm为宜。要求有一面比较干整.干砌勾缝的护面防渗效果较差，防渗要求较高时不宜采用。浆砌块石护面有护坡式和重力墙式两种，前者工程量小，投资少.应用较普遍；后者多用于容易滑坍的傍山渠段和石料比较丰富的地区，具有耐久、稳定和不易受冰冻影响等优点。

1.2.2卵石衬砌防渗 卵石衬砌也有浆砌和干砌西种.于砌卵石开始主要起防冲作用，使用一段时间后，卵石间的缝隙逐渐被泥砂充填，再经水中矿物盐类的硬化和凝聚作用，便形成了稳定的防渗层。卵石衬砌的施工应按先渠底，后渠坡的顺序铺砌卵石。

1.3混凝土衬砌防渗

混凝土衬砌广泛采用板形结构，其截面形式有矩形、楔形，肋形，槽形等。矩形板适用于无冻帐地区的渠道；楔形板和肋形板适用于有冻胀地区的渠道；槽形板用于小型渠道的预制安装。大型渠道多采用现场浇筑，现场整体浇筑的U形槽具有水力性能好、断面小、占地少。整体稳定性好等优点，适用于无冻胀或弱冻胀地区中小型渠道。在强冻胀地区，U形槽在不均匀冻胀力作用下易整体上移和产生裂缝，不宜采用。

1.4塑料薄膜防渗

在渠床上铺设塑料薄膜可以有效地防止渠道渗漏，这种防渗措施具有重量轻，运输方便，施工简单，造价低，耐腐蚀，防渗效果好等优点。一般都采用埋藏式，保护层可用素土夯实或加铺防冲材料，总厚度应不小于30 cm。在寒冷地区，冻土深度较大，保护层厚度常取冻土深度的1/3～1/2。

2 混凝土渠道施工技术

2.1原材料及砼配合比

2.1.1水泥 由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。

2.1.2砂 现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块，盐碱，壤土、有机物和其他有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3 %，含水量小于4%。

2.1.3碎石 现浇砼所用碎石为1～4 cm或1～3 cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15 %以内，逊径应小于10 %，针片状含量不大于10 %。

2.1.4外加剂 砼现浇渠道均有抗冻，抗渗要求，宜加入一些外加剂宋提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成分为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水，提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5 %～1 %；M型减水剂，其主要成分为木质素和碳酸钙，具有减水，增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2 %～0.7 %加入。

2.1.5砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度，抗冻，抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1～3 cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15，抗冻F50、抗渗W4。

2.2砼渠道现浇施工

2.2.1模板工程 采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固，板缝紧密、表面严整，线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10 mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20 mm，对角线允许偏差值为±10 mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

2.2.2砼浇筑方法 砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇。

①浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4 m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15，保证水泥用量。②砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振，揖振。③用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝，麻面，砂跟、爆皮，龟裂等现象。④砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。