浅谈框剪结构中免抹灰工艺的应用

摘要：依据多年来从事免抹灰施工工艺的成功经验，总结了该工艺在放线、钢筋、模板、混凝土工程等工艺施工的步骤、方法和需要控制的要点。

关键词：框剪结构；混凝土；免抹灰工艺

中图分类号：TU375文献标识码： A

所谓免抹灰工艺就是在混凝土施工完成后，在其表面不再进行细石混凝土或抹灰找平层，而可以直接进行腻子施工或其他工序施工。

根据我们近几年监理的采用免抹灰工艺的工程，对施工控制重点总结如下。

一、工程放线

工程放线作为工程施工的首要工序应贯穿于各个相关环节，做为保证主体结构外形尺寸的主要工序，在实际施工中要控制以下几点：

1、原始坐标点和水准点的引测。根据规划局指定的坐标点和水准点，引测到施工场地，投测在永久性建筑物上，并对其进行保护。水准点作为坚向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50-100m，以利于互相通视和校核，水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

2、平面轴线的测量。平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度，工作完成后，方可进入竖向施测。

3、竖向控制线。主体竖向控制线可利用经纬仪和借线法进行测量，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。

二、钢筋工程

1、严格要求施工单位认真做好钢筋放样工作，确保尺寸加工准确。

2、钢筋接头较粗直径的优先使用机械连接和焊接，以便于混凝土浇筑和节约钢材。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝士观感质量。

3、为了保证钢筋根部不出现位移，在施工过程中可采取以下控制措施：①在柱施工中可采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋16～18的斜撑进行加圃，保证主筋位置准确；②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。③在混凝土浇筑过程中要求现场设置专人对浇筑时引起的钢筋位移进行及时扶正。

4、墙横向钢筋的控制。墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，可采用竖向定位梯形撑，将该支撑埋于墙内，可采用14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。

5.钢筋保护层。当采用塑料卡垫环是，钢筋要牢牢卡入塑料环中，保证模板于钢筋之间的距离，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另可配多种规格的塑料卡环，以便满足不同规格钢筋的需用。

6.柱筋定位卡我们采用加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位景，绑扎时无需再扳动钢筋。

三、模板的设计和支设

模板安装作为混凝土施工的关键，应做到支设牢固、严密，浇筑混凝土时不出现涨模和漏浆的现象。

1、柱梁模板的安装

①首先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。然后按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。

②将柱子的根部清理干净，在模板接头处设置海绵条防止柱模下口漏浆产生烂根，模板安装过程中注意不要吃线。

③将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除。

2、剪力墙部位模板安装

①内模高度要比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用80mmx80mm×8mm的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。

②阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。

③电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。

3、墙模板安装

①设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆（两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移。

②绑扎或焊接模板项筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

③将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安装位置就位，临时固定时，模板间的拼缝处应夹海绵条。

④将电梯简模整体吊装就位，调整活动丝杠，使合页式角模的角度为直角，根据电梯井垂直控制线调整位置，准确无误后紧固穿墙螺栓。

⑤紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

4.楼板模板安装

①弹线根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，经过复检，无误后进行支模。

②粘海绵条为防止明角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。

③支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入∮6以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。

④支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距墙200ram左右）开始安第l排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于l00mmX 10mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定，立柱采用钢支撑，间距80-120cm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安装，按照It胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

⑤铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于l～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。

⑥校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

⑦刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

四、混凝土工程

1、水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥，砂石也应按规定选用合格，满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

2、梁板的混凝土浇筑要同时进行，浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振岛，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣梓振捣。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间l/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

3、混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下保护。

4、混凝土的缺陷修理。缺陷部位经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合成一个整体了。

心得体会

1、操作简单传统施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子，使施工工序大大减少，操作起来比较简单。

2、提高施工质量采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病，杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生，大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好，而且可以刷洗。为交工后的回访保修创造了良好条件，大大降低了维修成本。

3、节约成本缩短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工艺，尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入，但是简化了找平层施工工序，缩短了工程总工期和减少劳动量，为后续的装饰工程节约了时间，缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业，可以改变现场面貌，更有利于文明施工。

参考文献：

【1】建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004），山东：山东科学技术出版社，2005.

【2】建筑施工手册（第4版），北京:中国建筑工业出版社，2003.

王 震（1980－）男，工程师。毕业于燕山大学土木工程专业，现光耀集团临沂公司从事房地产开发工作。