化工机械常用检修技术

【摘 要】化工机械在日常的生活生产中占有重要的地位，给人们的生活带来了很大的便利。但是化工机械经常出现问题，这也给相关企业带来了很大的经济开支。本文主要分析了化工机械常用的检修技术，对几项关键技术进行了详细剖析。

【关键词】化工机械；检修技术；探讨

引言

化工机械在企业生产中扮演着重要角色，日常维护和检修投入在企业生产投入中占有很大比例，下面就来介绍一些常见的检修技术。

1 零部件的拆卸

1.1 拆卸前的准备

拆卸是检修工作的开始，拆卸前需阅读待修零部件相关图纸、资料，了解其结构特点，熟悉零部件相关尺寸及配合关系，然后选用适当的拆卸工具和决定适用的拆卸方法。

1.2 常用拆卸方法

（1）直接拆卸法：对零部件使用环境较好、无损坏、无锈蚀的，可直接用扳手卸下紧固件或定位件，再依次拆出各部件。有防松装置的部位需先拆防松件，如开口销、卡簧、防松垫等。

（2）敲击拆卸法：1）利用手锤或其它重物在敲击时产生的冲击能量，把零部件拆卸下来，此方法使用较为普遍，但需注意：2）零部件受击部位应采取相应保护措施；3）敲击紧固件前，需检查确认防松装置已拆卸，方可进行敲击；4）对有锈蚀或腐蚀难以拆卸的零部件，拆卸前应先喷松动剂或用煤油浸润一段时间再进行敲击；5）敲击时，特别要注意安全，防止锤头击伤自己或他人。

（3）拉拔拆卸法：是一种静力和冲击力不大的拆卸法，不易损伤零件，常用于精度较高或不允许直接敲击的零部件和无法使用敲击拆卸零部件的检修工作中。常用拆卸工具有三扎拉马、液压拉马、轴承起拔器等。该方法主要用于过渡配合和过盈配合的零部件的拆卸。

（4）顶压拆卸法：属静力拆卸方法。对零件损伤小，适用于现场检修，利用C形夹头、液压机、油压机、手压机、千斤顶等工具。

2 拆卸注意事项

（1）拆卸时，不能对旋转部件有碰撞，若不慎碰撞，需对碰撞的零部件重新进行平衡检验；在确认无损坏可继续使用的前提下，对拆卸困难或拆卸后重新组装难以保证装配精度的零部件，应尽量避免拆卸；拆卸时，一般从外部向内拆，从上部向下拆；先拆组件或部件，再由组件或部件拆卸为零件。

（2）对必须拆坏一个零件才能进行其他零部件拆卸时，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件；对大而薄的零件，顶压时应选好受力点，避免零件碎裂。

（3）拆卸旋转部件时，应尽量不破坏部件的平衡性；对既无定位装置、又无方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后应作好标记，以免装配时复位困难。

（4）对长径比值较大的零件，拆下后应立即清洗干净后垂直悬挂，以免变形； 零部件的清洗拆下的完好的零部件，应尽快清洗干净，根据零部件的精度要求和使用要求，将零部件包好或盖好，或浸泡在油盆中，以防锈蚀或碰伤。拆下零部件较多时，还应分类并做好标记。

（5）重型零件可采用平放并多点支撑的方法防止变；对较小、易丢失的零件，清洗后应用布或塑料袋装好，以免丢失。

2.1 目的和要求

（1）目的：新领的零部件，内外表面往往涂有保护层，使用前，必须将表面的保护层清洗干净才能进行组装；从设备上拆卸下来的零部件，表面会有很多油污、杂质或锈蚀，对需再次使用的零部件，需将其内外表面清洗干净，经过检验，才能确定是否能继续使用。这样的清洗在检修工作中称为一次清洗。

（2）要求：清洗得干净与否，直接影响到装配质量，也是设备能否正常运行的基本保障。所以清洗时一定要小心，注意轻拿轻放，确保配合表面不受损伤。清洗干净的零部件应放在干净的垫子上，再用布或塑料布盖住。

3 常用清洗剂

常用清洗剂有：煤油、汽油、丙酮、四氯化碳、酒清等。其中煤油用途最广，用量最大；丙酮等有机溶剂去油能力强，挥发性强，适用于去脂要求高和较精密的零部件清洗；酒清用于较精密的零部件或橡胶制品的清洗和冲洗。若垢层是无油的粉尘堆积而成，则用水冲洗或压缩空气吹除即可。

3.1 注意事项

（1）清洗前，应先去除过厚的油垢，在进行清洗；清洗零部件时，应根据零件清度要求，选用棉纱、白布或泡沫塑料擦洗，有锈蚀的零部件在清洗前，就先进行除锈处理，滚动轴承不能使用棉纱清洗，防止棉纱进入轴承内。

（2）用热煤油、溶剂油清洗时，应严格控制油的加热温度，用蒸汽、压缩空气吹洗后的零部件应及时去除水分，并涂沫油（脂），以免锈蚀；溶剂煤油的加热温度应小于65℃，不得用火焰对盛放煤油的容器直接加热；机油、变送器油的油温应小于120℃；用碱液清洗时，水温宜在60～90℃之间；

（3）材料性质不同的零部件不宜放在一起清洗；用碱液清洗的零部件，清洗后应立即用清水冲洗干净，将水分吹干后涂抹油（脂），以免锈蚀。

（4）对橡胶制品，如密封圈等，严禁用酒精清洗，以防发胀变形；零部件上涂的防锈漆用脱漆剂或稀释剂清洗，气相防锈剂可用12%～15%的亚硝酸钠和0.5%～0.6%的碳酸钠水溶液或酒精清洗。结果如表1所示

表1化工机械常用检修技术分析

4 键及键槽的修复

键磨损通常采用更换新键的方法来恢复键的配合精度；键发生应形或剪断可用增加轮壳槽的宽度和增加键的长度的方法处理；也可增加一个键，采用两个键相隔1800安置，以增大键的抗剪强度；键槽磨损一般先将被磨损的键槽形状修整完善后，再根据修整后的键槽尺寸配以相应的键。

5 其他常用修理方法

（1）对较大零部件的局部位置存在的缺陷，可采用以相同材料在损坏部位堆焊的方式修复。堆焊材料高度要超过被磨损量一定的厚度后，再以机械加工方式去除材料到理想尺寸。

（2）将需修复的零部件的损坏表面去除一定的材料，用相同的材料加工成与被去除部分形状相同的套，并以过盈或过渡配合的方式与被修复的零部件相配后再配钻螺孔，用螺钉将套固定在零件本体上。

6 结束语

化工机械在企业生产中扮演着重要角色，给人们的生活带来了很大的便利。但是化工机械经常出现问题，这也给相关企业带来了很大的经济开支。本文主要分析了化工机械常用的检修技术，对几项关键技术进行了详细剖析，希望能够给相关人员以启示和借鉴。

参考文献：

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