浅谈在数控加工中心上的内螺纹加工

【摘要】在机械部件上螺纹是很常见的，螺纹的加工一般放在最后几道工序中，是机械加工非常重要环节之一，而内螺纹的加工又是一个难点和重点。本文通过总结数控加工中心上内螺纹的加工方法，对内螺纹加工的方法、刀具的选择及注意事项进行了简单的分析和说明。

【关键词】加工中心；内螺纹加工；铣螺纹

数控机床由于其生产效率及加工精度高、加工质量稳定可靠，在机械制造领域中的应用越来越广泛。数控加工中心加工工序集中、柔性好、适合加工形状复杂、加工精度要求高的零件，但是螺纹加工的问题如果解决不好，就会影响加工效率和被加工零件的加工精度，螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工。加工中心上加工内螺纹一般有两种方法：攻丝和铣螺纹。

一、攻丝

采用丝锥加工内螺纹是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小（D

二、铣螺纹

当我们遇到螺纹的大径较大时，采用丝锥的加工方法会比较困难。制造较大的丝锥成本会很高，丝锥在攻丝时需要的切削力矩也较大，这样丝杠要承受很大的力矩，会降低机床的使用寿命，刀具在部件中断裂的风险也会增加。随着数控加工技术的发展，三轴联动数控加工系统的出现，使螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。如果螺纹铣刀断裂，也会很容易的取出。（1）螺纹铣削的原理和优（缺）点。原理：使用G02/G03进行圆弧插补，同时Z轴走一个螺距P的量，从而实现螺旋线走刀，铣出螺纹。优点：螺纹铣削可用于加硬度较高的材料；不受螺纹结构（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限制；同一螺距的螺纹铣刀可加工不同直径的螺纹；不会产生连续长切屑，避免切屑缠在孔内并折断刀具，采用很高的切削速度，较小的切削力获得较高的表面质量；通过改变刀补值来控制螺纹直径尺寸，能高精度地加工深螺纹，大螺纹，大螺距螺纹；相对攻丝来说对机床的功率要求较小。缺点：首先，它需要使用3轴联动的数控机床；其次，它只能加工3倍径左右深度的螺纹；再次，单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵，尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低。（2）螺纹铣刀的分类及用途。第一，整体式螺纹铣刀，外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，加工中的螺旋升程靠机床实现。该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。第二，机夹螺纹铣刀，特点是刀片易于制造，经济性好。因此，该刀具常用于加工铝合金材料。第三，焊接式螺纹铣刀，用于加工深孔或者特殊工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。

通过上述简单的介绍我们了解了在加工中心上内螺纹的加工方法，了解了螺纹加工的新动向。随着科技的不断发展和进步，肯定会有更多的新技术、新方法出现。我们要努力学习这些新的技术，为我国的制造业做一份自己的贡献，尽快的缩小我们与西方的差距，使我国尽快的成为制造强国、制造大国。

参 考 文 献

[1]徐国权主编．数控机床结构编程与操作[M]．江苏：江苏盐城技师学院，2007（4）

[2]陆剑中，孙家宁主编．金属切削原理与刀具[M]．北京：机械工业出版社，2005（1）