浅析模板施工工艺

摘要: 本文作者结合工程实例，介绍了框架结构办公楼模板施工工艺。

关键词: 结构；模版；施工工艺

Abstract : Combined with the author’s engineering example, this article introduces the frame structure office building formwork construction technology.

Key words: structure; template; construction technology

中图分类号:TU755文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1 工程概况介绍

某综合办公楼,现浇混凝土框架结构,基础为独立基础,主体一层层高4.8m,二到四层层高4.2m,楼板厚度150mm。

2 模板安装前期准备

2.1 作业条件

a 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用Φ48钢管两根,间距250mm , 横楞采用 4 8钢管两根, 间距500mm。

b 模板加工：按模板设计进行加工。模板加工后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。

c 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应粘海绵条,检查并校正。

d 钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,夹好保护层卡子,并办完隐检手续。

2.2 材料及主要机具

a 基础、框架柱、梁模板采用木模板 ,楼板模板采用大型竹木模板。

b 连接件:大刀卡具。

c 支承件:钢管支柱、钢斜撑、木材等。

3 模板安装施工工艺

3.1 安装基础模板

a 根据施工现场的实际情况,为了保证砼表面质量,减少砼表面接缝,力求清水砼外观质量美观。模板制作及安装应满足以下几点条件。

模板表面要平整,厚度一致,无变形现象,木方选用60×90木方,木方与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度要一致,木方中心间距250mm。

大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条,并用木方附在后面。

b 模板加工时,选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板,木方采用60×90mm,将与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度一致,用铁钉将木方与大模板连成整体,大模板拼缝处贴海棉密封条,并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。

c支设模板时 ,要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验,垂直度采用线坠复核,标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。

3.2 安装框架柱模板

a 按基础上的框架柱位置线安装模板,下预埋件。

b 把预先加工好的模板按位置线就位,然后安装拉杆,相临两块模板之间用海绵条处理紧密。采用大刀卡具加固,间距500mm,为保证柱不位移,沿柱纵向间距2m设置一道Φ4.8×2.75mm钢管与整体脚手架拉结,以抵抗侧向弯曲及位移。

c 清扫杂物,再安另一侧模板。

d横楞采用48脚手管,间距均为500mm,并以“山”形件与模板连接紧固。

e 调整斜支杆使模板垂直。

f模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。

3.3 安装梁模板

a按位置线下好预埋件。

b 按模板设计调整支柱的间距,间距以900mm为准,支柱双向设水平拉杆,离地500mm设一道,以上1500mm设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。

c 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底起拱,起拱高度为梁跨度的2/1000。

d 绑扎钢筋,钢筋验收合格后办理隐蔽检查,清除杂物,安装侧模板,把两侧模板和底模连接紧密。

e 用梁托架支撑固定梁侧模板,加穿梁螺栓固定。

f模板安装完毕后,校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理干净,检查合格后办预检。

g 框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则,根据规范要求,长度大于4000mm的梁,中间一定要起1‰～3‰L的拱,框架横梁起拱高度为30mm,纵梁起拱度为15mm。

梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则,大刀的间距为600mm,梁模板与模板之间加双面胶条,且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。

3.4 安装楼板模板

a 从一侧开始安装 ,安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5钢管,支柱和龙骨间距按模板设计规定,支柱间距为900mm,大龙骨间距为900mm。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。

b 按模板设计调整支柱的间距,间距以900mm为准。

c 调节支柱高度,将龙骨找平。

d铺底板模板,从一侧开始铺,背楞与大龙骨垂直,板与板之间用海绵条封严。

e板铺完后用水平仪测量模板标高,进行校正。

f 校正完标高后,安装支柱双向水平拉杆,离地500mm设一道,以上1500mm设一道检查支柱与拉杆是否牢固,然后每隔20m设一道斜杆,将模板内杂物清理干净,办理预检。

4 模板拆除工艺

拆模时间依据规范要求由技术人员确定。侧模拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定,当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经过核算,加设临时支顶。

4.2 拆模的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。

5 模板施工质量标准

5.1 支模

5.1.1 主控项目。

安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.1.2 一般项目。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规定。

5.2 拆模

5.2.1 主控项目。

支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。板跨≤2m时混凝土抗压强度应达到设计值的50%,8m≥板跨＞2m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%,板跨＞8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%；梁跨≤8m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%,板跨＞ 8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%,悬挑结构混凝土抗压强度应达到设计值的100%。

5.2.2 一般项目。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对楼层产生冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

参考文献：

[1] 李斯编.《混凝土结构工程施工验收规范实施手册》. 中国建筑工业出版社 2002.7.

[2] 常峰.《清水混凝土结构施工技术》. 山西建筑. 2004 年 11期.