浅析预制箱梁混凝土质量通病的防治措施

【摘 要】本文从预制箱梁施工的实践出发，阐述了影响预制箱梁施工中易出现的质量问题，并给出了相应的解决方法和预防措施。指出了预制箱梁施工过程中规范操作和细节控制的重要作用。

【关键词】预制箱梁；质量通病；防治

一、前言

随着公路建设和桥梁施工水平的发展，人们对砼的内在质量和外观要求也日益提高。高等级公路的混凝土在保证内在质量的同时，外观形象尤其重要，普遍要求达到镜面效果，这就要求在混凝土施工过程中，严格要求、规范操作、注意细节控制，针对砼梁施工过程中易出现的质量通病进行深入细致的研究并采用相应的解决方法和预防措施，以保证成品满足内在质量和镜面外观的要求。本文从预制箱梁施工实践谈一些体会。

二、基本概况

某高速公路桥为19跨30m预制箱梁桥，全桥长576m，设计桥面形式为双幅桥，共计箱梁152片。预制箱梁混凝土标号为C50，中跨预制梁两端设置堵头板，以便简支安装后现浇横隔梁，边跨预制梁非连续端设置横隔梁，与箱梁同期预制；箱梁中部设置一道中隔板。预应力钢束在腹板与底板布置正弯矩束，顶板布置负弯矩束。我公司在施工过程中针对箱梁预制时易出现的质量通病认真分析原因并采取了相应的预防措施，取得了不错的效果。

三、预制箱梁易出现的质量问题及防治措施

（一）、预制箱梁易出现的质量问题

1、色质不匀、色差

2、气泡较多、蜂窝麻面或漏浆

3、模板拼接不好，导致节段错台

4、砂线、水波纹现象

5、箱梁顶面不平整、密实性差

6、保护层合格率偏低

（二）、原因分析及预防措施

a、色质不均、色差

1、主要原因分析

1.1模板清理不干净，在模板表面出现锈斑；在混凝土浇筑过程，因下料、振捣或模板未清理干净，使模板上留有水泥浆，拆模时混凝土表面形成白斑。

1.2模板脱模剂涂抹厚薄不均匀，混凝土浇筑后出现色差。

1.3立模与混凝土浇筑时间间隔太久，模板表面污染。

1.4浇筑时间间隔长，导致冷缝色差。

2、预防措施

2.1模板打磨后用白手套检查，要求做到白手套不会变黑。

2.2使用质量高的脱模剂，在涂抹工具、油的用量做到规范化。

2.3做到当天关模当天浇筑混凝土，防止关模后模板受到污染。

2.4做到充分准备工作，确保混凝土供应及时，保证混凝土浇筑连续。

b、气泡较多、蜂窝麻面或漏浆

1、主要原因分析

1.1没有控制好浇筑厚度，单层浇筑厚度超过30cm。

1.2过振、欠振。

2、预防措施

2.1根据箱梁设计图纸，可知箱梁端头2米位置腹板厚度为25cm，按浇筑厚度30cm控制，需浇筑0.25*0.3*2=0.15m3，料斗装0.7m3混凝土，箱梁中间位置腹板厚度为18cm，浇筑长度为（0.7-0.15）/0.18/0.3=10.2米；0.7m3混凝土浇筑18cm厚腹板长度为0.7/0.18/0.3=13米。根据计算情况，在浇筑混凝土时，先从箱梁左侧下料，然后在右侧对称下料，下料后对称振捣。根据料斗下料情况，控制料斗下料速度，保证浇筑厚度不大于30cm，每片箱梁单层下料数量控制在5料斗。

2.2使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模板应保持50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动器，防止过振或欠振。由于钢筋较为密集，采用50型和30型振动棒配合使用，当不能采用50型振动棒时方可使用30型振动棒进行振捣，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡为止。

c、模板拼接不好，导致节段错台

1、主要原因分析

1.1模板经反复拆安使相邻模板变形或支模时相邻模板拼缝不平整而形成错台

1.2混凝土侧压力较大，拉杆多次周转而造成丝口损伤，在振捣过程中出现螺母滑丝。

2、预防措施

2.1每次组拼安装箱梁模板后，严格按规范对相邻两块模板表面高差、平整度等进行检查，达不到要求，进行局部调整，调整后仍不能满足要求，拆除模板后对变形模板进行整修，确保拼缝平整。

2.2浇筑箱梁时，现场有专门人员检查混凝土浇筑时模板情况，如有滑移、涨模等情况，及时对螺母进行加强，并做好标记，拆除模板后，对滑丝螺杆进行更换。

d、砂线、水波纹现象

1、主要原因分析

1.1碎石、中砂的含水量与砂率变化大，特别是雨天施工时碎石、中砂含水量变化较大。

1.2钢筋较密处、波纹管较密处。

2、预防措施

2.1混凝土严格按照实际配合比推算的施工配合比进行施工控制，混凝土拌合时间大于2min，确保混凝土的和易性。含水量测定：晴好天气，每天测3次；阴雨天气，每天测6次。准确测定砂、石材料含水量，保证施工配合比准确。

2.2钢筋密集处或波纹管部位，采用50型和30型振动棒配合使用，当不能采用50型振动棒时方可使用30型振动棒进行振捣，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡为止。

e、箱梁顶面不平整，密实性较差

1、主要原因分析

1.1人员直接在箱梁顶面进行收面、拉毛施工。

1.2箱梁顶面没进行二次收面。

2、预防措施

2.1收面时，操作人员站在移动小车上进行收面、拉毛，禁止施工人员直接在混凝土表面操作，造成表面不平整。

2.2梁顶面采用二次收光，一次拉毛处理。每次收面时，刮平表面浮浆，以保证箱梁顶面密实平整，并消除混凝土收缩裂缝。

f、保护层合格率偏低

1、主要原因分析

1.1垫块安装密度过稀，绑扎不规范、牢固。

1.2模板安装时，对垫块的碰撞和扰动，导致垫块损坏或移位，模板安装后检查马虎，对局部保护层不足的地方没进行加固。

1.3钢筋下料时，尺寸偏差。

1.4扎丝进入保护层内。

2、预防措施

2.1我部采用的是2.5*3.5cm的高强度混凝土垫块，经过研究分析，施工中采用箱梁内侧竖着垫、外侧横着垫，按50cm间距梅花形布置。经检测，浇筑的箱梁钢筋保护层满足规范要求，按±5mm控制钢筋保护层，合格率达到90%以上。

2.2安装模板时，小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。模板安装后，加强对垫块复查，发现损坏等情况及时进行补充。

2.3弯曲某种型号钢筋时，先反复修正达到设计尺寸和形状的半成品作为样板使用，然后进行正式生产，确保钢筋尺寸准确。

2.4加强对钢筋绑扎完后的检查，保证扎丝全部向钢筋内侧。

四、结束语

混凝土质量控制的关键在于加强操作工人的水平和责任心以及选择合格的原材料，同时，严格控制混合料的拌和、运输、振捣等几个环节。选择高标准的模板、混凝土振捣设备和高素质的施工队伍，加强组织管理是施工质量的保证。本文总结的只是浅显的易出现的质量通病防治措施，目的在于启发施工人员提供更多的高标准的水泥混凝土制品服务于社会，服务于人民。

参考文献

[1]《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

[2]《公路施工手册—桥涵》上、下册

[3]《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）