浅谈压力表检定和常见故障及调修

摘要：弹簧管式一般压力表（以下简称压力表）是工业生产中应用最为广泛的仪表，它的使用保证了工业生产过程的效率提高，减少了生产过程中安全事故的发生。为了保证压力表测量的准确性，压力表必须按照检定规程进行定期检定。本文对压力表的检定操作方法进行了描述，同时对检定时常见的问题进行分析，对故障问题提出了相应的调修方案。

关键词：压力表 检定 故障 调修

1 .压力表的检定

按照JJG52-1999检定规程，结合本人检定操作经验，压力表检定先是检定条件（标准器，环境条件）的确定，其次是根据检定项目和检定方法进行检定，第三是检定结果的处理。压力表的检定周期一般不超过半年。

1.1 压力表检定条件的确定

1.1.1 标准器

我单位的检定标准器一般为弹簧式精密压力表（多种等级，多种量程），活塞式压力计。标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。标准器在有效期内。

1.1.2 环境条件

环境温度：（20±5）℃，相对湿度：不大于85%，环境压力：大气压。被检定压力表及标准器在要求的环境条件下静置2h后方可开展检定。检定前观察温度表和湿度表显示的数据，将之记录在检定记录中。

1.1.3 检定工作介质

测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒无害和化学性能稳定的气体。测量上限大于0.25MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体，一般我单位用的是蓖麻油。

1.2 检定项目和检定方法

1.2.1 外观：用目测观察压力表。一是外形是否符合，二是零位是否符合。

1.2.2 示值检定：

（1）将被检压力表和所选用的标准表都装在校验仪上，同时检查调整校验仪器，使油路中的空气排尽，以保证各部位具有优良的作用。

（2）按照检定规程，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

（3）完成检定和调整后，释放油管路中压力，把校验器恢复到初始状态。拆下被检表和标准表，把被检表放置到已检区域，同时擦拭标准表并把其放回原处进行妥善保管。整理检定中相关的工具仪器，擦拭工作台和校验仪器。

1.3 检定结果的处理

分别记录示值误差、回程误差、轻敲位移各项结果于压力表检定记录中，其后计算和处理检定记录数据。分析并归类检定结果，严格按照检定规程要求：检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容。

2.故障及调修

压力表常见的故障形式多样，故障表通常多种故障并存。笔者结合实际工作经验，对常见故障进行分析总结并提出相应调修方案。详见表1。

3.结语

结合本人检定工作的一些经验，本文对弹簧管式一般压力表检定中常见的故障现象进行了统计分析，对调修的规律进行了剖析，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中收到了一些实效。由于自己的技术水平有限，有分析不深、不透的地方，借此与各位同行一起探讨。