冶金矿山产品开发研究

摘要：针对沈阳冶金机械有限公司冶金矿山产品的市场营销及生产过程的分析，论述沈阳冶金机械有限公司冶金矿山产品在客户关系、供应商处理、设计及生产工艺过程控制、质量过程控制等各方面所产生的问题，提出改进的构思及操作方法，对公司冶金矿山产品产品升级及质量控制起到一定的作用。

关键词：质量控制；技术创新；供应商管理

中图分类号：[TF-9] 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）01-00-02

冶金矿山产品的开发与应用，是沈阳冶金机械有限公司近几年来，为产品升级及拓展公司的市场空间，促进冶金矿山产品上水平、上能力，改善企业经营状况，提升企业自身应对经营风险能力和行业竞争力的一项重要举措。2009年沈阳冶金机械有限公司开始将冶金矿山产品（球磨机、混合机、回转窑）产品导入市场，经过近三年多的产品拓展与市场营销，使冶金矿山产品逐渐成为沈阳冶金机械有限公司产品序列中重要的组成部分。

近三年冶金矿山产品销售情况

表中：总销量是指沈阳冶金机械有限公司全部产品的年度总销量。

从表中可以看出：冶金矿山产品逐年上升，占总销量的比重亦呈上升趋势。产品品种不断增长，客户群不断加大，市场空间得到了有效的提升。

随着冶金矿山产品销量的增加，尤其是冶金矿山产品销量和新产品的逐年上升，也使外部资源管理、外部资源准备、冶金矿山产品在技术（产品、工艺）设计、质量控制、物流管理等方面的工作经验不足导致的疏漏和存在的问题逐渐显现出来。

一、冶金矿山产品存在的主要问题

1.外部资源管理。客户群联络体系能力不强，对客户的跟踪和沟通缺乏针对性和有效性，没有建立起真正意义上的稳定的客户群，对客户群分级管理不到位流于形式。

2.外部资源准备。冶金矿山类产品供应商较单一，不能够适应公司快速发展的冶金矿山产品的需要，缺少预期合理的储备计划；创新产品开发缺少技术支持。

3.质量控制。内部质量控制方面，冶金矿山类产品自检、互检的质量要求与责任未全面得到明确与落实，个别重要的专检环节缺失，部分专检环节的检验内容不完善；采购件质量的监督与控制措施不得力，尤其是散发和装调过程中不能实现全面质量控制。

目前表现出来的主要质量问题模式：（1）整机安装过程不受控。（2）部件错、漏装。（3）采购件功能与整机功能不相适应。

外部质量控制方面，对供应商在技术变更的管理与控制力度不够；质量目标及质量提升计划缺乏有效的监督与管理；部份部件的制造水平不能满足冶金矿山类产品技术质量标准要求的条件。

4.产品设计。产品技术标准不能全部满足和适应国内冶金矿山用产品的匹配技术要求和工作环境条件。

5.工艺设计。主要是装配工艺与调试工艺不能适应现有的装配与调试条件，使部分装配与调试过程不能得到有效的控制。

6.物流管理。整机及部件在仓储转运过程中，产生的磕碰划伤、锈蚀、不可恢复损坏与功能失效问题等比较严重。

7.成本居高不下。整机设计及工艺成本偏高，造成市场竞争力不足。

由于上述所列的主要影响因素，使冶金矿山产品的合同签订及生产组织与产品交付受到了很大的影响，合同中标率低，产品交付能力较低，设备现场反馈问题较多。

二、主要存在问题的原因分析

1.外部资源管理。未建立有效的客户群主要在于公司在前期发展过程中，对冶金矿山类产品未给予足够的重视，冶金矿山类产品在2009年之前一直处于维持状态，没有创新，也未能与国内各大设计院接轨，及时掌握相关产品信息，造成之前已有的客户离去，而新的客户面对国内冶金产品生产厂家众多，互相竞争的状态下，选择较多，很难建立稳固的客户联系。产品系列一直处于较低端状态，还未能形成高精尖的产品，使产品竞争一直处于劣势，也是经营工作开展艰难的原因之一。

2.外部资源准备。供应商质量管理体系能力不强，其主要原因是供应商体系能力评价与监控工作开展的不到位，没有建立起真正意义上的供应商进出机制。对供应商的业绩评价和分级管理流于形式，未起到促进其体系能力提升的作用。对供应商的过程审核缺乏针对性和有效性，未能起到有效的监控和促进其过程控制水平改善的作用。同时，对供应商的业绩评价和分级管理，未与商务政策、绩销考核和淘汰机制建立对应关系，评价与分级的结果未及时向供应商传递，未引起供应商足够的重视，未能达到促使供应商体系能力自我完善的目的。

部分零件的设备资源准备不足，其主要原因首先是2000年至2009年冶金矿山类产品的销量一直处于低位徘徊，由于产能的空闲，生产部门将为冶金矿山产品准备的设备及工装改为它用，致使在冶金矿山产品销量上升过程中出现产能不足。职能体系未建立起有效的采购与沟通渠道，相关负责合同的资源组织与交付的工作人员对产品过程及管理方法的不熟悉，从而产生交付拖期，且不能按照用户的要求交付。再次是针对冶金矿山产品备件的需求未建立起合理的预期储备计划，创新产品的开发，缺少技术支持和用户的技术释放。由于前述原因，导致资源紧张或短缺，使生产组织受到很大的影响，直接影响到向客户的交付。

3.质量控制。内部质量控制方面，由于忽视了冶金矿山产品自身过程控制的特殊性，使过程控制的内容、方法与手段与自身的制造水平、管理实际和企业文化相脱离。从而使内部质量控制水平弱化，致使不应该出现的质量问题（如：零部件错、漏装等问题）频繁产生。由于部分零部件（如：减速、电机等）在出厂前不进行百分之百的性能或功能复检或调整，尤其是现场制作和后期直发配套件质量控制缺失，使带着质量问题零部件的整机流到客户。

外部质量控制方面，在解决客户和直接用户反馈的具体质量问题时，仅停留在纠正措施的制定与是否实施的管理上，而对措施是否真正落实到位缺少确认，未作到举一反三，同时解决类似的质量问题，常常同类问题重复发生。同时，对供应商的产品质量缺乏前置管理与控制，尤其是对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划缺乏主动有效的监督与管理。

4.产品设计。设计研发部门资深员工也近退休，新员工还不具备独立承担项目的能力，产品（包括：整机与零部件）技术标准不能全部满足和适应国内非道路用产品的匹配技术要求和工作环境条件。其主要原因是对冶金矿山产品在匹配技术要求和工作环境条件认识不足，对目前国内及国际上应用的新技术掌握不足，不能与现在用户越来越高的产量和生产规模相匹配。

5.工艺设计。冶金矿山产品的工艺，尤其是装配工艺与调试工艺的设计，并不能与我国实际制造水平、生产条件、设计水平和管理思想相匹配，由于工艺的不适应性，也产生了大量的质量问题。

6.物流管理。整机与零部件在仓储转运过程中，非常容易产生的磕碰划伤、锈蚀以及零部件错漏发，究其原因还是在于公司对冶金矿山产品的整体产品流程没有完善。

7.成本居高不下。因未能对冶金矿山产品的产品进行完善的品质管理，相关的技术革新及工艺简化做得很不到位。

三、解决问题的主要措施

1.外部资源管理。建立完善的客户管理体系，对客户进行分级管理，加强与国内各大设计院的联系，从用户的源头开始跟踪，并且整个跟踪过期要紧密，与客户建立相互信任的合作关系，对有合作关系的客户要以优质的服务保证客户的满意，创造沈冶的品牌。在冶金矿山类的年会及相关论坛上公司的产品信息，提高公司产品的知名度。

2.外部资源准备。完善对供应商（包括：材料供应商和配套供应商）的绩效评估办法与分级管理标准，规范对供应商绩效评估与分级管理工作，将评价与分级的结果与商务政策、绩效考核和淘汰办法建立起对应关系。完善对供应商现场过程审核内容和标准，使现场过程审核内容和标准具有针对性和有效性，对在过程审核中发现的问题，要加强对整改措施和实施计划的管理，指定专人进行跟踪落实。使绩效评估、分级管理与现场过程审核工作，切实起到有效的监控和促进其过程控制水平改善的作用，达到促使供应商体系能力自我完善的目的。同时，在供应商体系中逐步推广TPS生产方式，开展对一级供应商所提品质量有直接影响的，同时对我公司产品质量带来重大影响的其二级供应商要加强管理与控制，必要时对其二级供应商进行第三方现场过程审核。以零部件重要度分级和质量水平为管理基础，建立重点和质量关注度高的供应商管理目录并动态维护，对重点供应商应每年至少开展一次，质量问题较多的供应商应每年至少开展两次。以期进一步提升供应商的体系能力。

把握住冶金矿山产品快速增长的有利时机，与国内供应商共同制定生产能力的提升计划，尽快提升其产能，满足产品增长的需求。职能部门加强对员工的培训和学习，设立专门的管理团队，加强合同签订，生产组织，现场安装等工作的管理，建立定期及紧急沟通渠道，及时互换需求变化与资源准备信息。完善创新产品开发的技术定型的工作内容与流程，改善由于创新产品生产过程准备不足带来的生产能力紧张状况。通过上述措施力争达到减少合同交货拖期和按需求计划及时向客户交付的目的。

3.质量控制。内部质量控制方面，冶金矿山产品自身过程控制的特点与实际情况，完善过程控制的内容、方法与手段。强化“三检制”，自检、互检的内容纳入到作业指导书中，使操作者能清楚的了解质量职责和质量责任，提高操作者的质量意识和工作质量。对专检的质量控制点和检验内容进行梳理完善，使专检的监督保证作用充分发挥出来。对冶金矿山产品的装调工艺进行有针对性的重新评审并进一步完善。减少因管理不到位、工艺不适应带来的质量问题。完善最终检验的内容与工作标准，对重要项和重点关注项（尤其是产品的完整性和外观质量）全数检查，把好出厂质量关。

外部质量控制方面，加强质量改进工作的管理，强化对改进措施的落实情况，作好改进措施有效性的跟踪确认。通过对潜在失效模式的分析，制定预防措施，加强对供应商产品质量的前置管理与控制。尤其是加强对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划主动有效的监督与管理，逐步建立并完善关键件、重要件特殊特性清单，并进行动态维护，定期对关键件、重要件特殊特性进行跟踪确认。

4.产品设计。组织技术人员深入学习理解冶金矿山产品（包括：整机与零部件）技术标准和相关验证标准与方法，了解和掌握冶金矿山产品在国内的匹配技术要求、使用条件和工作环境条件。进一步完善冶金矿山产品（包括：整机与零部件）技术标准和相关验证标准与方法，结合自身设计工作，形成自己的匹配技术标准和要求。

5.工艺设计。以冶金矿山产品原有工艺为基础的，结合国内先进技术以及公司实际制造水平、生产条件、设计水平和管理思想，完善现有工艺。

6.物流管理。加强零部件在仓储转运过程的管理工作，完善相关的物流管理规范。完善产品包装、仓储器具、转运器具等物品的设计标准，加强对物流器具技术标准、使用规范、维护保养的管理工作。减少在物流过程中产生磕碰划伤、锈蚀以及错漏发等问题。

7.成本控制。鼓励设计及工艺人员大胆应用新技术及新工艺，努力降低设计及工艺浪费，同时要求采购部门扩大供应商渠道，采用三家以上供应商比价采购的原则，保证外购件厂家最大程度的让利及优惠，并随着货源的不断增加，适时进行批量采购，降低采购成本。

四、针对冶金矿山产品市场开拓公司需要开展的工作

在采购供应工作方面，在完成日常管理工作的同时，重点放在以下几个方面：

（1）对供应商的绩效评估办法与分级管理标准和现场过程审核内容与标准的进行完善，并加强对该项工作的过程于结果进行有效管理。重点完善《供应商选择、评估和开发管理程序》、《生产材料采购管理程序》、《过程材料供应商管理规定》、《供应商绩效评估管理办法》、《供应商现场审核细则》。（2）在供应商体系中逐步推广TPS生产方式。（3）开展对我公司产品质量带来重大影响的二级供应商第三方现场过程审核。（4）建立重点和质量关注度高的供应商管理目录，加强对重点供应商的现场过程审核。（5）与国内供应商共同制定生产能力的提升计划，加强对采购资源实际产能的管理，召开了重点供应商采购资源落实会议。（6）建立采购工作例会制度，及时解决采购工作中遇到的问题。

在质量保证工作方面，将在以下几个方面开展工作：

（1）重点完善过程控制的内容、方法与手段，落实“三检制”。（2）加强对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划主动有效的监督与管理，规范管理流程。（3）对冶金矿山产品的装调工艺进行有针对性的重新评审并进一步完善。（4）逐步建立并完善关键件、重要件特殊特性清单，定期对关键件、重要件特殊特性进行跟踪确认。（5）完善冶金矿山用产品整机与零部件的技术质量标准。（6）完善产品包装、仓储器具、转运器具等物品的设计标准，加强对物流器具技术标准、使用规范、维护保养的管理工作。

冶金矿山产品曾是沈冶公司的核心产品，但因为公司经营导向问题没有跟上发展的进度，但相信通过各部门员工的努力还是可以提升产品设计及质量，占有更多的市场份额。

作者简介：刘 萃（1973-），女，吉林省磐石县人，经济师，现从事项目管理工作。