金属电镀工艺

摘要：电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面镀上一层其他金属或合金的过程，是利用电解原理使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨度，导电性，反光性及增加美观等作用。在现代工业中电镀运用广泛，实用性强，是现代工业的一个重要部分。现代电镀工艺具有成熟的工艺生产运行流程，这也是决定电镀产品和品质的重要因素。

关键词：电镀；化学工业；合金；生产流程

Abstract: the Electroplating (Electroplating) is to use the principle of electrolysis in some metal surface coated with other metal or alloy process, is to use electrolytic principle make metal or other material the product's surface attached a layer of the metal film technology and so to prevent corrosion, improve abrasion resistance, electric conductivity, reflective sex and increase the aesthetic functions. In the modern industry was widely used in electroplating, practical strong, modern industry is one of the important parts. Modern electroplating process with a mature process in the production operation flow, this also is decided to electroplating products and quality of important factor.

Keywords: plating; Chemical industry; Alloy; Production process

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

1概论

利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的，但是性能和基体材料不同的金属覆层的技术，电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，用过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件，镀层大多是单一金属或合金，如钛，锌，镉，金或黄铜，青铜等，也有弥散层，如镍-碳化硅，镍-氟化石墨等，还有覆合层，如铜上的铜-镍-铬层，钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢、不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

常见电镀工艺

2.1ABS塑料电镀

塑料成型后经过清洗，粗化、敏化、解胶等表面处理后，在进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元聚合物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18％到23％，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。

2.2镀镍

在产品的铜层上镀一层镍，增强产品的表面光泽。

2.3镀铬

镀铬主要作用是在镍层上镀一层薄铬，以增强电镀层的导电性。

3电镀锌的工艺简介

3.1 概述

与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）.

目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:

3.1.1氰化物镀锌:

由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液，采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.

3.1.2锌酸盐镀锌:

此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。

3.1.3氯化物镀锌

此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.

3.1.4 硫酸盐镀锌

此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉.

3.2电镀锌应严格控制的三大环节:

3.2.1电镀前处理:

电镀前处理是进行电镀的基础,也是保证产品质量的关键。电镀前未将被镀覆基体处理到规定的要求,即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获得符合质量要求的电镀层。电镀前不仅要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理.

3.2.2 电镀过程控制

电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系。使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚。不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费。但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求

3.2.3镀后处理:

为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理。

镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜，是保证镀后质量的关键工序之一。钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80ºC)。钝化可分以下几种形式：

彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.

兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度.

银白钝:不随时间变化而变化,色泽保持一致性好.

3.3产品质量检验

3.3.1严格执行国家现行标准:

（1） GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986

（2） GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981

（3） GB/T 10125-1997

3.3.2检验要求:

在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行。

（1）大件:每件必检,不得漏检；

（2）小件:采用抽检法,每批抽5%,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,则全批不合格；

3.3.3 检验方法:

在自然散射光照射,或2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),在此状态下,检查出的问题,即为质量问题。若检查不出,则为允许缺陷。

参考文献:

[1]《电镀手册》 张允诚、胡如南、向荣 国防工业出版社 1998[2]《电镀与精饰》 天津电镀工程学会 2002.1[3]《电子工业专用设备》 2001.9[4]《电器与可编程控制器应用技术》 邓则名 祁穗芳 机械工业出版社 2001.1

[5]Q. NING, D. XUAN and Y. KIM．MODELING AND CONTROL STRATEGY DEVELOPMENT FOR FUEL CELL HYBRID VEHICLES[J]．International Journal of Automotive Technology，2010，11（2），230-232．