关于印染行业清洁生产技术改造浅谈

[摘 要]: 我国印染行业是耗水、排污大户，大量使用的各种染料、助剂造成废水成分复杂多变，有机污染物含量高、色度大，严重污染环境和危害人体健康，一直是难处理的工业废水之一。所以实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力的关键，文章介绍了几种印染行业清洁生产技术。通过案例分析，详细介绍了技术特点、经济效益、社会效益等，为印染行业推行清洁生产审核提供借鉴。随着清洁生产的推广，相信我国印染行业的清洁生产水平将逐步得到提高。

[关键词]:印染行业；清洁生产；技术改造

[Summary]: Water consumption and sewage of China dyeing and finishing industry is large, large amounts of waste water resulting from the use of dyes, auxiliaries components are complex and variable, high content of organic pollutants, chroma, seriously pollute the environment and harm to human health, has been difficult to deal with one of the industrial waste water. Cleaner production is the key to promoting the competitiveness of the printing and dyeing industry, the article describes several methods for printing and dyeing industry clean production technologies. Through case studies, detailed technical characteristics, economic benefits, social benefits, provide reference for cleaner production in printing and dyeing industry audit. With the promotion of cleaner production, our level of cleaner production in printing and dyeing industry will gradually be increased.

[key words] : printing and dyeing industry; Clean production; Technical renovation

中图分类号: F407.81 文献标识码A 文章编号

清洁生产作为一种促进经济与环境协调发展的机制，其核心内容是从生产全过程的各个环节进行预防，减少污染物的排放，节约资源和能源。实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力的关键，也是实现可持续发展的必由之路。

一、印染行业清洁生产审核

作为一个技术及劳动密集型产业，印染企业的规模不一，设备落后，认识不足等给开展清洁生产审核带来各方面的问题，如何比较高效地开展清洁生产审核，概括如下：

(1)企业领导重视，激励全员参与。要让企业领导明白开展清洁生产审核有利于节约资源能源，给予资金支持。制定激励措施，倡导全员参与提合理化建议。

(2)全面调查分析，明确重点部位。全面收集资料，对企业的生产技术、工艺、设备、污染治理措施及管理等方面进行全方位盘查，挖掘清洁生产潜力。

(3)加快方案实施，及时汇总绩效。方案采取边审核边实施原则，及时汇总绩效。

二、印染行业清洁生产技术改造

1、技术工艺改造

1.1、前处理工艺改造

(1)目前使用效果较好的低碱冷轧堆前处理工艺与传统工艺相比，大大降低碱液的用量，一步完成退、煮、漂工序，节约用水。

以某印染企业为例，企业对棉针织物采用冷堆工艺，其与常规工艺对比如表1。

企业实施棉针织物冷堆前处理技术后，每年可节水8760 m³，节电18810kWh，节省蒸汽650 t。

表1 不同工艺的比较

(2)生物酶技术在前处理的运用主要是去除织物上的淀粉浆料、油脂等杂质，精减操作过程，减少废水排放。

某印染企业采用生物酶技术代替染整棉布旧工艺，其优势如表2

表2 新旧工艺比较

方案实施后，企业年节水80000t、节电43700 kWh、节省煤耗157.14 t，折合共节约23.73 万元。

(3)其他还有非水干式的低温等离子体以及超声波前处理技术，均能缩短前处理流程达到节水节能的效果。

1.2、染色工艺改造

采用新型染色方法可提高染料利用率，节约工时，降低成本。目前新型染色工艺有超临界二氧化碳染色工艺，超声波染色工艺，卷染工艺，新型涂料工艺，一浴法染色工艺等，表3 为企业应用成功案例。

表3 染色新工艺介绍

1.3、印花工艺及后整理工艺改造

数码印花技术可杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。而采用转移印花工艺及涂料直接印花工艺，无需水洗皂洗，减少废水排放。

在后整理工艺中选用高效无甲醛整理剂，减少其在织物上的残留量；多采用物理机械整理工艺，减少废水排放。

2、设备更新改造

(1)引进气流机替代溢流染色机。某印染企业原采用常温溢流染色机，浴比较大(1∶8~10)，后来替代为气流染色机。方案实施后，每年可减少消耗原煤630 t，节约助剂用量47.5 t，减少SO2排放量2.10t，减少烟尘排放量0.60t。项目投资回报期约4 a。

(2)定型机由单轧车改造为双轧车。某印染企业增加一条轧车装置，使定型机从原来的单轧运行变为双轧运行。改装后色布只需做一次定型。项目实施后每加工1 t 布可节省0.5 t 蒸汽，节电91.15kWh，投资回报期为1a。

(3)大功率水泵代替小功率水泵。某印染企业采用4 台大功率单吸双吸离心水泵水泵替代原来的13 台单吸离心水泵，新水泵自带自动水位控制系统。方案的实施能为企业节电24 万度/a，投资回报期为4个月。

(4)使用连续化、自动化设备，如能在加料、升温、控时和在线监测高度自动控制的染整设备，可大幅度提高工艺的稳定性和重现性。

3、节能技术改造

(1)锅炉改造。某印染企业采用循环流化床锅炉替代原有的沸腾锅炉，方案实施每年可减少消耗原煤676.03t，SO2 排放量2.25t，烟尘排放量0.65t。项目投资回报期为4a。

(2)染色机、管道及阀门保温。某印染企业对高温高压染色机外部加包保温材料(岩棉+铝板)。染色机的表面温度从原来的110~130℃降低到50℃左右，可节省3%的高温高压染色机蒸汽消耗，减少工时。项目投资回报期约1.2a。

(3)余热利用。某印染企业在定型机的排烟管道安装超导热管余热回收器，导热管将吸收的热量对原来补充烘箱等冷风进行加热。整改后相关参数见表4。

表4 整改后的相关参数

方案回收了定型机高温烟气余热，减少了导热油热能消耗量，投资回报0.6a。

4、废水处理及回用技术改造

目前，印染行业废水回用率仅为7 %(主要是冷却水等)，与《印染行业清洁生产评价指标体系》中的20 %相差甚远。废水回用是节约用水的途径，也是污水资源化的组成部分，更是行业发展的趋势。

印染废水回用技术主要注重不同处理方法和工艺的组合。越来越多的研究表明将不同的膜分离技术(如微滤、超滤、纳滤等)相结合或是膜分离技术与其它技术(如催化氧化技术、电化学法等)相结合是印染废水深度处理的一个研究方向。目前正在优化和应用的集成化技术有MF/UF/RO 集成系统、膜生物反应器MBR)+RO、抗污染反渗透复合膜等，另外还有离子交换、紫外线消毒等方法集成需要进一步开发和研究。

某印染企业对达标排放废水进行深度处理，采用MF+UF+RO的集成系统。处理后的水质可以用于染整工艺，部分经过软化处理可以用于锅炉用水。该系统日处理生产废水600 m3，水回用率约60 %。

三、结语

在日益激烈市场竞争下，提高产品质量，降低生产成本是印染企业的重大课题。开展清洁生产审核，采用清洁生产技术能提高原辅材料的利用率，降低水耗、能耗，改善产品品质，是提升行业竞争力的关键，实现可持续发展的必由之路。

参考文献

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