结合工程实例论预制混凝土箱梁施工工艺

【前言】结合工程实例论预制混凝土箱梁施工工艺由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。2预制箱梁施工顺序 预应力混凝土小箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎模板打磨及安装浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设箱梁现浇端（中，端）横隔板，中横梁以及墩顶纵向湿接缝...

摘要：预制部分预应力混凝土箱梁的施工工艺对产品质量有着直接影响，作者结合多年实践，钢筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工艺。

关键词：桥梁；箱梁；预制

1 工程概述

乐昌至广州高速公路是京港澳高速公路粤境北段的复线，走向大致与京港澳高速公路平行。

乐昌至广州高速公路设计起点为K113+060，终点桩号为K130+386.200，全长17.220km（以右线计）。桥梁全长5806/16座，占路线长度的33.72%，其大桥3124.4m/1座，大桥2282m/7座，中桥291.6m/5座，小桥108m/3座，涵洞37道；路基土石方数量168.005万m3；征用土地数量1637.71亩；互通式立体交叉1处，通道13道，天桥2处；停车区1处。

2预制箱梁施工顺序

预应力混凝土小箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎模板打磨及安装浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设箱梁现浇端（中，端）横隔板，中横梁以及墩顶纵向湿接缝（先边跨后中跨，对称现浇）张拉箱梁（中跨）负弯矩预应力钢束以及人洞施工完成体系转换桥面系施工（现浇桥面调平层以及防撞栏施工等工作）。

3预制梁制作施工技术

3.1预制梁施工工艺流程

3.2模板制作与安装

1）、底摸

底模采用在预制台座顶铺设6mm厚的复合钢板，台座两侧各设一道通长的5#槽钢护边，在台座底模的两端100cm处预留30cm宽，20cm高的预制梁吊装槽口，槽口处并设置2cm厚的活动复合钢板及29cm宽20cm高的钢架使其台座面形成一个整体板面。

2）、侧模

侧模采用大块定型钢模板，由专业生产厂家加工制作，模板厚度6mm。侧板加工时应保证面板的平整度，面板与背面加劲槽（8#槽钢）之间焊缝高度不得少于6mm。

侧模安装时应在与底摸接触部位设置一橡胶垫块，增强模板接触部位的紧密性。侧模安装后通过设置上下对拉螺杆来增强其稳定性，防止侧模在混凝土浇注过程发生跑模的情况。侧模下可设置可调水管支撑于箱梁顶面来进行模板位置的微调和增加其抗倾覆能力，对有附着振动器的部位应加密水管支撑。

3）内模

内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板，模板厚度4mm。内模也根据箱梁内部结构变化进行设计。

内模每隔30cm左右设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用螺栓联接。一片小箱梁内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥块上，侧板用园垫块定位，上侧设压杆以控制其上浮。

4）端模

端模亦采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板位置要保证准确无误，端模安装后通过电焊焊接在侧模及底摸上。

5）接缝处理

底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。

6）模板施工注意事项

（1）、在梁肋钢筋、横隔板钢筋骨架检验合格后可进行模板安装作业。模板安装前应除锈、打油。

（2）、模板安装时应注意安全，提运时插销要插紧，防止坠落。

（3）、模板安装时应从跨中向两端装起，并应保证设计尺寸。

（4）、所有的拉杆均应将螺帽装满，并拧紧，因为高频振动器振动较大，故应随时检查，防止出现松动。

（5）、拆除模板时防止梁身出现蹦角，禁止硬打硬敲。

4 钢筋加工及安装

1）前期准备工作

（1）、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

（2）、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

（3）、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

2）钢筋制作

钢筋在钢筋加工场地内按设计与规范要求进行下料形成半成品，再将对应半成品运至预制场内按箱梁的设计图分节段拼装成骨架，然后将骨架运至预制台座上进行节段拼装。吊装采用10t的龙门吊，吊装到位后需支撑骨架，防止骨架倾倒，再进行节段骨架的焊接成箱梁钢筋骨架。箱梁骨架安装好后，绑扎高强砂浆垫块以确保砼的保护层厚度，高强砂浆垫块由公司中心试验室统一制作。

5混凝土施工

1）混凝土施工总体管理

混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土配合比由项目部实验室人员进行，拌和由项目部拌合楼集中拌合。混凝土拌合过程中应准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。

2）混凝土入模与振捣

（1）、在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用吊斗下料的施工工艺。混凝土浇筑前必须严格按试验室试配的配合比控制，并且在首盘砼和砼浇注过程中需做塌落度、初凝时间等各项指标的测试，并做好记录。要求塌落度控制在16～18cm，并根据施工的情况进行调整；初凝时间控制在8小时左右，也需根据实际的施工情况适当调整。

（2）、浇注过程中，现场技术员需全程跟踪，发现砼的塌落度过小和初凝时间过短，应及时与实验室值班人员联系，调整塌落度及初凝时间，对于钢筋密集的部位，可适当增大塌落度，对于钢筋较疏或将近浇注结束时，可适当减少塌落度。

（3）、混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。预制小箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。

每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均。在浇注的过程中，应安排人员检查砼是否浇注密实，时时敲打模板，以声音来判断是否浇注密实。下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。

（4）、混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。

混凝土灌注要求选用责任心强，技术熟练的振捣工操作。振动棒操作应快插慢拔，移动间距不应超过振动半径的1.5倍，插入下层砼厚度5～10cm。严禁用振动棒赶浆，严禁振动棒长时间放在一个地方上振捣，避免出现过振泛沙现象。振捣工人必须定人定岗，并制定相应的奖罚措施，提高工人积极性及责任心。并在箱梁的外侧模板上安装附着式振动器，附着式振动器每次连续使用的时间不要超过1分钟。

混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

（5）、混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，在混凝土完成后应及时对预埋波纹管道检查，检查波纹管是否通顺，如不通及时用空压机吹洗使波纹管畅通。

3）混凝土施工注意事项

（1）、浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，表面不得有积水。

（2）、边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

（3）、不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

（4）、注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。

（5）、每片箱梁砼需一次连续浇筑完成。

（6）、浇筑时，使用振动器时应避免触及波纹管。

（7）、砼浇注完后，应及时养生，箱梁顶面覆盖麻包袋进行养生。

6、结语

合理的预制箱梁施工工艺对工程质量有直接的影响，要提高箱梁的施工质量就必须有好的施工工艺，以及严谨执行施工工艺流程并使其不断完善；合理优化模板设计也是生产优质箱梁的关键，合理的模板工艺（特别是内模工艺），能够确保箱梁混凝土一次浇筑成型，保证了箱梁施工的质量，又提高了箱梁施工的进度，实践证明是提高箱梁质量的合理工艺。

参考文献：

[1] JTJ025-86 ，公路桥涵钢结构及木结构设计规范[S]。