浅谈楼面施工防裂缝措施与防治

[摘要]结合工作实践经验，分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因，提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施，以确保混凝土的工程质量。

[关键词]混凝土楼面；裂缝；抗拉应力；构造钢筋；养护；防治措施

[中图分类号]TU528.1　[文献标识码]A　[文章编号]1727-5123(2011)03-035-02

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不高，混凝土开裂现象十分普遍，严重破坏了建筑物的外观质量，给业主的心理造成不安全感。其次，从承载力角度而言，由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件，降低结构的承载能力，影响建筑物的质量和运行安全性。第三，从耐久性角度出发，混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害，缩短建筑物的使用寿命。因此，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽可能减少裂缝的数量和宽度，以确保工程质量。作者在工作中分析总结出几项楼面施工裂缝的原因和防治措施，供监理工程师在监理过程中参考，希望能在防止楼面裂缝工作中做好事前控制。

楼面裂缝的发生除以阳角45°斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预埋线管及线管集散处；另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。

1　重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉应力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。

现实工程中楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：①板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲变形、下坠；②钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；⑧各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；④上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设(仅仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。

在上述几个原因中，前两条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进。第三个原因在施工中必须加强教育和管理，大大加以改进。对于最后一个原因，根据大量的工作实践，建议楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm，特别是对于Ф8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内，才能取得良好的效果。对于第三个原因，可采取下列综合措施加以解决：①尽可能科学合理地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。②在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设或铺设临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。⑧加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。④安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人)在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。⑤砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2　预埋线管处的裂缝防治

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术要求采用接线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Ф12的井字形抗裂构造钢筋。

3　材料吊卸区域的楼面裂缝防治，综合防治措施

3.1　主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

3.2　科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3.3　在模板安装时，吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

4　加强整体混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑质量不仅影响混凝土的强度，同时还易造成表面裂缝。如何控制好混凝土质量呢?

4.1　材料控制。普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

4.1.1　水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

4.1.2　砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3％，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2％。

4.1.3　石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

4.1.4　水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1％的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。

4.1.5　外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

4.2　配合比的质量控制。在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

4.3　搅拌过程的质量控制。应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

4.4　浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

5　加强对楼面砼的养护

砼在自然气候条件下凝结、硬化时，会由于水分蒸发过快而早期大量失水影响水泥水化反应进行，也是造成砼表面产生干缩裂缝的一个原因，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。