防腐涂层鼓泡原因分析及预防措施

摘 要：防腐涂层鼓泡不仅对工业生产造成了巨大的经济损失，也隐藏着较大的安全隐患。本文正是基于对防腐涂层鼓泡现象的重视，进行了较为系统的分析，并提出了对策措施。

关键词：防腐涂层 鼓泡 原因 预防措施

防腐涂层位于被涂物件的表面，通过形成的物理层或化学层涂膜从而起到保护作用。防腐涂层主要是保护被涂物体无论是处于大气环境、浸泡环境还是在其他一些特殊的腐蚀环境中，被涂物体免受太阳紫外线、水分、氧气、化工大气、含氯大气、海水等腐蚀因子的侵蚀，造成金属的腐蚀、混凝土的劣化、木材的腐朽以及其他材料的性能下降。从而有效延长被涂物体的使用寿命。在实践中，经常会出现了被涂物体由于受到管理或技术性能等方面的影响，造成防腐涂层鼓泡的现象，致使生产造成一定的损失，如何避免防腐涂层鼓泡现象，怎样采取有效措施加以防范和应对，成为一项重要的研究课题。

一、防腐涂层鼓泡现象及其对工业生产的影响分析

从热力学观点来看，腐蚀鼓泡现象是一种自由能降低的自发过程。不论是在农业生产活动，还是工业生产中都是很普遍的现象，并且到处可见。如金属构件在大气中因腐蚀而出现象生锈现象。埋于地下的金属管道因腐蚀而穿孔。钢铁在压制过程中因高温、湿气等与空气中的氧气发生作用而产生大量的氧化皮。的管道设施等因年久失修或损坏而产生的氧化作用等，总之腐蚀现象在工业生产中是常见现象，而且所造成的危害通常是巨大的。腐蚀现象的存在和发展不仅造成管道、储罐、钻井等基础设施的破坏，还容易引发火灾、爆炸、污染等灾难性事故，极大地影响工业生产的安全性。

二、防腐涂层鼓泡原因分析

1.从物理因素分析防腐涂层鼓泡现象

防腐涂层鼓泡现象与大气环境中的物理因素密切相关。一般情况下，防腐涂层出现鼓泡现象是由于被涂物体随着温度的升高而增加。温度升高，介质中物质的扩散系数就会相应地扩大。而过电位和介质的粘度都会出现减小现象。扩散系数增大，意味着有更多的氢离子或溶解氧扩散到物体的表面。这些都会在某种程度上加大被涂物体的腐蚀、变质速度，从而导致鼓泡现象的发生。湿气也是导致防腐涂层加速鼓泡现象的直接原因。潮湿空气由于在涂层内或涂层间，由于到白天和夜间的温差以及空气湿度等方面的差异，会导致涂层内残余的湿气或蒸汽等因温度方面的差异而出现升高，从而导致膨胀现象。此外，由于不适当也容易导致出现起泡现象，这种现象气泡产生的相对较多，并且容易产生泡沫。如操作工人在操作过程中由于喷枪离被涂表面距离太近，从而迫使气泡进入涂层也是导致涂层起泡的最直接的原因。

2.从化学因素分析防腐涂层鼓泡现象

溶解氧是加速防腐涂层起泡的重要影响因素。这种情况即使在氧浓度极低的情况下，也可能引发严重的腐蚀。当溶解氧量由0.03mg/L增加到0.065mg/L时，物体的腐蚀速度将导致物体的腐蚀，而溶解氧增加、腐蚀速度的加快等直接将导致物体表面的疏松，从而加速起泡现象。溶剂挥发、涂膜固化在起泡过程中也发挥着至关重要的作用。当涂层固化或温度升高时，一些涂料内的溶剂会随着释放，经过一系列的涂装，部分溶剂随着挥发，挥发到大气环境中。还有部分溶剂由于挥发的不适当，从而导致部分溶剂残留。这些溶剂会像增塑剂会导致涂膜变软。如果涂料本身的粘结不牢，那么会造成耐水性不断下降，起附着力会随着降低，那么就容易造成涂层起泡。

三、预防防腐涂层鼓泡的对策措施

1.加强生产过程管理，规范涂料生产操作

防腐涂层起泡现象的存在与生产过程中的不规范是分不开的。规范的生产操作能够有效降低防腐涂层起泡现象。生产过程中的规范化操作是降低涂层起泡的前提和基础。加强生产管理就要依据操作规范，严格控制生产过程中的操作流程。施工过程中要依据涂料的化学属性和特征，按照专业涂层设计人员的施工规范进行操作。尽量采用具有资深认证机构的涂装配套系统，避免施工操作的不规范导致涂装缺陷。合理安排施工范围和时间，避免在过度高温、潮湿的环境中进行施工，被涂物体表面的温度、湿度等要控制在合理的范围内。特殊情况下的涂料施工应用在专业化的技术服务公司指导下严格执行。

2.注重涂层技术设计开发力度，避免涂层起泡现象

科学合理的技术保障是防腐涂层超泡的重要影响因素。除了对生产过程的管理和控制确保涂层施工合理进行外，还要注重对相关技术的开发力度，避免涂层起泡现象。如采用双组分涂料应保持相应的熟化期，避免混合不均匀和反应过热现象而导致的气泡现象。重视对表面处理最终状态的控制，注重控制表面的粗糙度，避免漏涂、空穴等造成的气泡现象。重视对待涂表面清洁度的控制，避免留下电解质、灰尘、油脂等影响涂料附着力的环境影响因素。被涂物体应避免高温、潮湿环境，同时应大力避免与水等接触的机会和条件。

四、结束语

防腐涂层鼓泡是日常生活和工业生产中的常见现象。加大对防腐涂层鼓泡现象的原因分析和预防，能够降低生产损失，提高生产安全性。

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