防腐施工工艺范文

防腐施工工艺范文第1篇

【关键词】金属钢，防腐蚀，涂料，工艺

通常在金属钢材料表面涂一层防腐蚀涂料，金属钢表面防腐蚀涂料施工工艺有以下流程首先要基面清理，然后进行底漆涂装再面漆涂装，最后一道工序是检查验收，每道工序都有它的要求。

1.金属钢表面防腐涂料施工基本条件

1.1防腐蚀材料：钢结构防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

1.2主要机具：防腐涂料施工主要机具有喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

1.3作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2. 金属钢表面防腐涂料施工工艺流程

钢材料喷漆，首先要基面清理，然后进行底漆涂装再面漆涂装，最后一道工序是检查验收。

2.1基面清理：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈：它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

2.2底漆涂装：刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

2.3面漆涂装：钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

2.4涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

3.保证项目应符合的标准和规定

涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。使用的检验方法是检查质量证明书或复验报告。

3.1涂装工程的外观质量应符合下列规定：

涂装工程的外观质量分为合格和优良等级，检验方法是观察检查。

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

3.2构件补刷漆的质量：

构件补刷漆的质量分为合格和优良等级

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法：观察检查。

3.3干漆膜厚度检验

涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合相关的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

4.钢构件涂装注意事项

钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

参考文献：

[1]王荣耕；李立；杨晓东；；高固体分涂料现状及其发展趋势[J]；现代涂料与涂装；2014年08期

防腐施工工艺范文第2篇

一、钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺

1.建筑钢结构工程的油漆涂装的时间要严格控制，务必在钢结构完工验收后进行。在油漆施工之前务必保持钢结构干净，杂物均要清理干净，如：锈、油、灰等等。

2.基面清理效果如何和涂层质量有着密切的关系，所以涂装工艺除锈等级一般分为一级和二级。一级效果就是钢结构表面呈现出金属的本色，二级效果是除了呈现出金属的本色以为，还要进行打磨，使得底漆和钢结构材料很好的结合。

3.在保障涂装效果的前提下，除锈工艺的选择可以依据需要而进行变动。对于二级除锈目前主要的方法有三种，喷砂除锈、酸洗除锈和人工除锈。

3.1 喷砂除锈，工作原理是空气的压力，不间断的使用石英砂、铁砂等来冲刷钢结构表层，使得锈、油等洗刷干净，这样的话钢结构材料就会出现它自身的颜色，对于这种方法来说，它的工作效率比较高，效果明显，目前来说是比较优异的一种方法。

3.2 酸洗除锈，工作原理是使用酸池来去除锈和油污等杂质，可以把钢结构放入酸池，酸洗工艺工作效率、效果也都比较好，和喷砂除锈相比的话有一个问题，那就是酸残留问题，因为残留的酸会腐蚀钢结构，有可能使得钢结构材料腐蚀的更厉害，所以，如果使用该工艺，一定要用清水多次冲洗，残留问题一定要处理好。

3.3 人工除锈，工作原理比较简单，就是简单的手工除锈，可以使用一些简单的材料工具等，如刮刀、砂布等等，这种除锈工艺效率相对较低，效果也不是很好，目前使用次方法的很少了。

二、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺

1.在进行底漆喷涂施工前，第一次漆一定要把红丹防锈漆配调好，严格控制红丹漆的粘稠度，达到的观察效果是油漆颜色和粘稠度都要适中。

2.在进行底漆喷涂施工时，底漆施工一定要抓住两点，一是沾漆频率要高，二是涂刷的间隔时间要短，这样操作就可以使得油漆刷附带油漆太多的问题减少，施工过程就会较少油漆的使用量，达到节约的效果，降低成本。

3.在进行第二次底漆喷涂施工时，不要急于赶工期，一定要等第一次底漆充分的干燥后再进行第二次施工，如果在没有充分干燥就施工的话，结果会出现钢结构表层有皱纹，涂层效果差，质量达不到预定的要求。

4.第二次底漆施工结束后，一定要检查漆膜厚度，要保证漆膜厚度均匀才能达到良好的效果。

5.底漆施工结束后6个小时左右才能确定是否达到表面干燥，在表面干燥前不能进行面漆的施工。

三、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺

1.钢结构防腐油漆施工底漆和面漆两者施工之间的时间间隔长，由于时间长就会出现赶进度的问题，提前施工，这样操作的话势必会出现效果差的现象，所以对于面漆一定要选择产品效率高的商家或者店铺进行采购。

2.在钢结构防腐面漆施工过程中，对油漆要不间断的搅拌，施工也要抓住两点，一是沾漆频率要高，二是涂刷间隔时间要短，施工工艺和底漆施工一样。

3.钢结构防腐面漆施工的原理：油漆的流速一定要严格控制，使得胶管校枪胶管长度合适，保证可以到达整个施工区域内的任何位置，压缩机气压在0.5～0.8N/mm2。

4.在钢结构防腐面漆施工过程中，喷嘴和钢结构之间的距离一般保持在12cm效果最佳，这样的话就可以保证面漆均匀的分布到钢结构材料上，涂层的效果好，质量有保障。

四、钢结构防腐油漆施工质量验收标准

1.检查钢结构防腐油漆涂层

钢结构防腐油漆在施工时以及施工后都要时刻进行检查和保护，因为刚涂刷好的油漆具有粘性，施工过程中如果不注意保护有可能黏上灰尘杂物等。施工后也要进行检验，检验标准：油漆涂层颜色要一致，色彩亮丽，表面无气泡，无褶皱。油漆的涂层厚度适中，要和工程的要求标准一致，薄不行，厚也不行，太薄的话起不到防腐作用，太厚的话是能起到防腐作用，但是成本增加，形成浪费现象。

2.钢结构防腐油漆质量验收标准

钢结构防腐油漆施工过程中应用的油漆以及其他材料等均要符合国家规定。钢结构防腐油漆施工之前对于钢结构表层的除锈工艺也必须执行国家标准，以及相关的规定。钢结构涂装结束后，需要对其进行隔离保护，防止出现额为的损坏。如果涂装后的钢结构部件需要运输的话，在运输过程中要杜绝碰擦，不能在随意在地上拖拽。同时涂装后的部件也要防止接触酸类液体或者酸类环境下储藏。

五、应注意的质量问题

1.涂装对于温度有要求，一般应在5～38℃之间进行施工，如果温度过低，一般低于5℃以下，对于涂层材料选择上就要选择低温涂料施工。

2.温度过高也不行，一般最高温度要求是40℃，如果高于这个温度就应该及时停止施工，温度过高会产生气泡，影响质量。

3.涂装环境对于空气湿度也有要求，一般湿度不能超过85%，或者有结露都不能进行施工作业。

4.钢结构部件制作之前，就要对一些隐蔽、夹层等比较不容易除锈的部位进行提前除锈以及涂刷相应的油漆涂料。

参考文献

[1]http：//www.51fangfu，一般钢结构防腐施工方案。

[2]http：//www.shuiyue.c，钢结构防腐涂装工艺。

[3]http：//www.fanwen114，钢结构防腐涂装工艺标准。

防腐施工工艺范文第3篇

关键词：供水钢管；水泥砂浆；防腐；工艺；工程

Abstract: Steel Water cement mortar, anti-corrosion construction process has nearly a hundred years of development history, increasingly sophisticated level of technology, becoming simple, low-cost, safe and reliable pipe protection program, is widely used in water supply projects at home and abroad. Cement mortar steel pipe anti-corrosion especially in high-tech materials and technology applications underdeveloped countries and regions, as a mature traditional craft in the engineering field plays an important role.Keywords: Steel Water; cement mortar; preservation; process; Engineering

中图分类号：TU511.3+7 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

前言

钢管生产后若不立即进行防腐处理会慢慢出现锈蚀，而对于供水钢管来说，即便生活用水腐蚀性较小，但天长日久也会对未经防护的钢管内壁产生侵蚀，造成锈蚀、起皮、脱落，从而影响管道寿命和供水水质。尤其是大口径长距离输水钢管，其使用年限较长，腐蚀不易察觉，检修和改造的工程量大、代价高，因此，输水钢管必须做好防腐处理。

防腐处理包括内防腐和外防腐，外防腐是指对钢管外壁进行防腐处理，一般使用防腐漆、防腐沥青等进行防护，以避免地下水、管周土壤、生物和微生物等对钢管造成侵害；内防腐则指对钢管内壁进行防腐处理，一般使用水泥砂浆、化学涂料等进行防护，主要防止管内输送的流体物质对管壁造成侵害，并为该物质在输送过程中的质量和安全性能提供保障。下面对供水钢管的水泥砂浆内防腐施工工艺进行探讨。

一、水泥砂浆内防腐的优点

水泥砂浆内防腐施工是一项非常成熟、非常实用的钢管防护工艺，在国内外各类供水工程中成功施用的案例比比皆是。其优越性主要体现在以下几个方面。

1、防腐性能可靠

水泥砂浆内防腐将钢管内壁与水或空气隔离，形成一层致密的保护层，从而抑制了钢管内壁被氧化和腐蚀。相比其它的防腐涂层而言，水泥砂浆和钢管内壁粘结力更大，因为水泥颗粒的水化作用形成了凝胶体，对钢管内壁产生胶结力，水泥砂浆硬结时体积收缩而紧贴在钢管内壁，产生摩擦力，钢管内壁凹凸不平，与水泥砂浆之间生产的机械咬合作用形成挤压力。以上三种粘结应力的存在使水泥砂浆与钢管内壁紧密结合，不易剥落。同时, 由于水泥砂浆和钢管的热膨胀系数基本相同，所以不会因环境温度的变化而造成砂浆层的剥离。

2、水力条件优越

水泥砂浆内防腐层表面平整，不仅可以防腐，而且还能阻垢。经过实际检测证明，水泥砂浆内防腐平整均匀，可将钢管内壁的凹凸不平和焊缝全部覆盖。水泥砂浆内防腐表面能够形成一层含锰的滑腻物，从而降低摩擦阻力，其粗糙系数约为0.012左右，并且随着使用年限的延长还会逐渐降低，而钢管和铸铁管的粗糙系数约为0.016—0.024。因此，水泥砂浆内防腐有利于减少消减损失，提高钢管的输水能力，节能降耗。

3、经济效益明显

水泥砂浆内防腐施工材料来源广，动员速度快，施工周期短，防腐效果好，可有效降低管道工程的建设成本。

二、施工工艺主要作业流程

水泥砂浆内防腐的施工方法主要有两种，一种是离心法，另一种是喷涂法。离心法是指使用离心机等设备使水泥砂浆随钢管高速旋转，产生较大的离心力，从而均匀附着在钢管内壁上的施工工艺，一般适用于直径400mm以下的管道内防腐施工。喷涂法是指使用喷涂机将水泥砂浆在钢管内部涂抹并压光的施工工艺，一般适用于直径700mm以上的管道内防腐施工。下面以喷涂法为例介绍供水钢管内防腐施工工艺的主要作业流程。

1、防腐前的准备工作

钢管的水泥砂浆内防腐既可以在钢管厂或现场堆管场集中施工，也可以待钢管安装就位、焊接完毕后整体施工。集中施工时应在钢管两头预留足够的焊接区域，待安装、焊接完毕后再补全防腐层。

开始施工前首先要试配砂浆并检测核实其性能指标，包括和易性、坍落度和抗压强度等各个方面。然后要检查钢管质量是否符合项目规范要求，并确保钢管处于稳固状态。最后要对钢管内壁进行清理，以保证砂浆层与管壁能够良好地粘接。对于已经开始生锈的钢管要进行除锈处理，常见的除锈方法有抛丸法和喷砂法，钢管直径较大时一般使用喷砂法来除锈。喷砂除锈法需要发电机、空压机、砂罐和砂，为便于施工最好采用移动式设备。

2、防腐工作主要流程

钢管内壁清理完毕并充分湿润后即可开始防腐施工，施工主要工作流程为：设备安装就位——拌制水泥砂浆——填料和喷涂——完工清理——养护——质量检查。

为了便于施工废水流出，避免破坏喷涂完毕、尚未终凝的砂浆，一般应从钢管较高的一端开始施工，逐渐退向另一端。因此，开始施工时应先将喷涂机安装在施工段的较高处作为起始点，同时将混凝土泵置于喷涂机稍低的一侧，用泵送混凝土管道将二者联接起来。接通电源并向料斗中加水进行试运转，以湿润料斗并确认设备处于良好的工作状态。为保证用电安全应使用完好无接头的防水电线，并且一旦发现破损立即全部更换。

水泥砂浆可使用拌和站集中拌制，也可以使用移动式滚洞搅拌机进行现场拌制，水、水泥、砂的比例一般为0.6:1:3。砂浆的和易性和坍落度是保证施工质量的关键因素，和易性不好产生离析或是坍落度过大和过小都将不利于砂浆保护层的均匀性、完好性和粘接性。实际施工时经常按比例掺入一些添加剂如微沫剂 、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。

开启喷涂机和混凝土泵，将砂浆填入混凝土泵，开始喷涂作业。喷头开始出浆时调整砂浆流量和抹压装置以达到满意的喷涂效果，然后启动设备的牵引装置，使喷涂机匀速向稍低处后退，确保喷涂后砂浆的平整性和连续性。在施工过程中应密切关注喷涂效果，发现问题立即调整解决。

完工或停工后要排净料斗内余料并立即用水清理料斗、管路和喷头中的残余砂浆。然后切断电源，拆开喷头和管路，对各部位进行检查，确保清理干净。最后将设备擦净晾干后妥善保管，以便下次使用。

完成喷涂的钢管两端要尽量设置遮挡，避免阳光直射和风沙进入，以防止砂浆层过快失水出现干缩裂缝。砂浆终凝后要经常洒水保持湿润，养护2-3天后方可扰动，以免出现裂缝。

质量检查的主要指标有：厚度、均匀度、完整性、外观是否满足规范标准要求，有无裂缝、空鼓、麻面、离析、脱落等现象，同条件养护的砂浆试块强度是否合格。一般情况下要求：砂浆试块强度不小于30MPa，厚度偏差不大于±2，用300mm直尺检测轴向平整度时不得有超过2mm的间隙，空鼓面积每平方米不得超过2处且每处不得大于100cm2，麻点蜂窝等表面缺陷每处面积不得大于5cm2，麻点蜂窝等表面缺陷深度不得大于2mm。

水泥砂浆内防腐在施工初期往往会产生细小裂缝，这主要是由于水泥砂浆在空气中硬结时体积收缩所致。通过加入添加剂或提高养护期的温度和湿度可有效减少裂缝的产生。另外，水泥砂浆的最终收缩期约为1-2年，钢管投入运行后，水泥砂浆长期在水中继续硬结，可使裂缝自动弥合，不会影响钢管内防腐的效果。

三、安全注意事项

1、水泥砂浆喷涂机管路发生故障时必须立即停机、断电、卸压后方可处理。

2、施工现场需采取行人和车辆安全防护措施，如设置围挡和安全标志。

3、在管道内进行施工作业时必须保证通风良好，并对作业环境的空气质量进行动态监测。

4、电气、电线必须符合施工用电安全技术的要求。

5、施工过程中不得使用容易引起环境、管道或水质污染的原材料和添加剂。

6、为保证砂浆与钢管的粘接效果，作业过程中对钢管造成的污染要在喷涂砂浆前予以清除。

7、设备在坡度较大的管段作业时要注意防溜、防滑，须经常检查设备的行走和制动装置，发现问题立即停工检修。

8、场地集中施工时应确保钢管的稳固性，基坑整体施工时应预防雨水灌入。

结语

防腐施工工艺范文第4篇

关键词：铁塔基础；防腐；措施

中图分类号：TN823文献标识码： A

近些年来，随着社会经济的快速发展，我国输电线路得到不断地延伸，线路铁塔基础的腐蚀问题日益突出。线路铁塔基础由于长期暴露在野外，容易受到各种极端环境的影响，使得线路铁塔基础在恶劣环境下受到非常严重的腐蚀。由于线路铁塔基础是电力架空线路的实际承载者，在整个线路中起着基石的作用，直接影响着整条线路的顺利运行。一旦线路铁塔基础因腐蚀而损坏，将使得线路出现故障，无法正常运转，甚至使得周边环境受到极大的损害，威胁人民群众的生命财产安全。因此，业内对线路铁塔基础防腐措施寄予了很多关注，也了很大的精力。

一、线路铁塔基础的腐蚀和影响因素

1、腐蚀环境

一般来说，线路铁塔基础的腐蚀环境分别两种：土壤腐蚀和大气腐蚀。土壤腐蚀主要是指土壤中的不同构成成分对铁塔基础材料的不同程度的腐蚀。因为土壤是一个非常复杂的系统，有固液气三种不同性质的物质组成的，其中还涵盖着许许多多的微生物，这些微生物依靠土壤而生存，其具有生命性征，有新陈代谢的功能，其新陈代谢的过程也将对铁塔基础的材料构成腐蚀。再加上不同地区、不同气候、不同季节的土壤成分是不一样的，所导致的腐蚀程度也是有差异的，因此土壤对线路铁塔基础的腐蚀是一个非常复杂的课题。而大气腐蚀则主要是指线路铁塔基础的材料由于受到大气中所含的水分、氧气和一些腐蚀性介质（主要包括氯化钠、二氧化碳、二氧化硫、烟尘、沉积物等）的联合作用而受到不同程度的破坏。

2、大气腐蚀的机理

线路铁塔基础的材料受到大气腐蚀的重要原因便是空气中的温度和二者之间的相对湿度。如果线路铁塔基础的材料与比其表面温度高的空气接触时，空气中的水蒸汽可在金属表面凝结，这一现象被称为“结露”，这边是大气腐蚀线路铁塔基础的材料的基本原因。当空气中相对湿度到达某一临界值时，水分子金属表面形成水膜，便会加速电化学过程的发展，使得大气对线路铁路基础的腐蚀程度加深，此时的相对湿度即为金属腐蚀临界相对湿度。另外，一旦金属表面有微细的缝隙、氧化物、吸潮的盐类及灰尘等一系列物质的存在，由于毛细管的凝聚作用，其结露的临界湿度便会降低，这就是经常见到的线路铁塔基础材料的狭缝中，盖有灰尘的表面或有锈层处，特别容易生锈的原因。

3、土壤腐蚀的机理

一般来说土壤腐蚀属于电化学腐蚀，它和其它介质中的电化学腐蚀过程基本是一样的。土壤腐蚀的根本原因是由于铁塔基础材料和土壤中的介质的电化学不均衡性形成腐蚀原电池。其实也可以说土壤腐蚀的实质便是水溶液腐蚀的一种特例。土壤中的PH值、电流、相关化学反应、微生物的生命机能对土壤腐蚀的影响非常大。氧和水是土壤腐蚀的关键因素，但因土壤介质具有复杂性、不均匀性等特征，因此除了有可能生成和线路铁塔基础材料的不均一性有关的腐蚀微电池以外，由土壤介质的宏观不均一性所引起的腐蚀宏电池，在土壤腐蚀中发挥着非常大的作用。

土壤性质中和铁塔基础材料腐蚀相关的主要是土壤的透气性、土壤的含水量、土壤本身所带的电阻等几个因素，这些因素在土壤腐蚀中是相辅相成、相互作用、相互配合的。一般来说，透气性较好的土壤腐蚀程度会相对较轻，而密不透风的土壤则容易出现土壤腐蚀现象。另外，土壤中含水量的饱和度大于或等于百分之九十五，由于氧气的扩散作用受到阻碍，土壤腐蚀便会相应减轻，一旦湿度下降到百分之十，由于水分的稀少，土壤电阻会随之不断增大，也会使得土壤腐蚀程度下降。

二、线路铁塔基础防腐施工工艺

1、大气腐蚀的防护措施

针对线路铁塔基础的大气腐蚀机理，施工时可以按照以下几个方面对线路铁塔基础进行施工处理。

出厂安装前对线路铁塔基础部分材料进行热镀锌处理。热镀锌处理技术可以使得延缓线路铁塔基础暴露在外而产生的腐蚀，从而增强线路铁塔基础的使用周期。因为在进行热镀锌工作时，锌和铁塔基础的部分材料会形成一层合金层，比一般的材料更为坚固，即使长期暴露在外也不易受到腐蚀以至于脱落。就算镀锌层出现了小面积损坏，锌元素也将运用牺牲阳极的方法来避免裂纹或损坏处的材料被腐蚀，这也是镀锌层的主要特点。

在使用一段时间后在铁塔表面喷涂相应的防腐涂料或者暴力原有的热镀锌使用冷镀锌进行防腐在处理。在防腐施工工艺的发展史上，涂料防腐蚀已经有非常长的历史，它主要是运用各种方式将比较抗腐蚀的材料喷涂在相应材料上，从而达到隔绝腐蚀介质的目的。另外，涂料的防腐作用还包括屏蔽作用、电阻效应、缓腐蚀作用、钝化作用、阴极保护作用。在实际运用过程中，施工方还需知晓铁塔基础材料的基本性质和相应涂料的种类、品质及合理的配置比，从而规避涂抹材料对设备安全运行带来的风险，达到最大限度地防腐效果。

2、土壤腐蚀的防护措施

针对土壤对铁塔基础的材料腐蚀的机理，当前可以从以下几个方面对铁塔基础进行有效防护。第一，在施工设计和建设的时候务必严格把关，施工选址时应尽量避免将铁塔基础建在腐蚀性强、污染性高的地方，应该尽量避免密闭性较强的砂石地带，如果实在不能避开，则应该设法对铁塔基础周围的土壤进行有效改良；第二，正如前文所说，如若不能避开土壤条件不好的地段，可以在铁塔基础周边加入高效降阻的防腐剂对铁塔基础进行有效防护，高效防腐剂有着稳定讲足、良好防腐等优点和特点，较为适合处理类似的土壤；第三，采用阴极保护法使得铁塔基础的材料通过阴极化来消除表面的一些电化学不均一性物质，如此来使得铁塔基础材料得到保护，阴极保护法是一种较为有效的方法，它能够在土壤中积极地对土壤腐蚀进行干预，从源头上抑制电化学反应带来的腐蚀，从而彻底地保护铁塔基础不受腐蚀影响。

三、线路铁塔基础施工材料防腐措施

线路铁塔基础防腐工艺除了从产生的介质入手，还可以从本身所使用的施工材料入手。当前我国线路铁塔基础施工材料主要采用的是钢筋混凝土结构，因此便可以从以下几个方面做好线路铁塔基础施工材料的防腐工作。第一，在施工前应充分了解钢筋混凝土的结构构件，一般来说要达到有效的防腐效果，混凝土构件截面形状应较为简单、减少棱角，钢筋间距应该保证混凝土能够浇筑地平整且不应小于50毫米，必要时应采用两根钢筋的方式；第二，对普通混凝土进行严格的质量控制，按照相关要求应包括以下内容：混凝土原材料的选用、混凝土配合比的控制、混凝土的施工要求等等；第三，必要的时候选用高性能的混凝土，高性能混凝土一般选用较为优质的水泥作为骨料，同时掺杂优质参合料、与水泥匹配度较高的高效减水剂。高性能的混凝土和一般的混凝土先比，具有高耐久性、高抗氯离子渗透性、高尺寸稳定性，而且具备优质的防腐效果；第四，可以在混凝土表面涂抹一系列的化学物质，在海边可以采用环氧涂层钢筋。在自然环境教委恶劣的地区可以采用钢筋阻锈剂，它可以保护铁塔基础在氯离子含量超标、水位变化较为明显的地区不受腐蚀。另外，也可以直接在混凝土表面涂层，涂层一般具有比较好的耐碱性、附着性和耐腐蚀性。

结语

综上所述，随着我国线路基础设施规模的不断扩大，线路铁塔防腐工作逐渐进入人们的视野。线路铁塔对于整条线路来说起着非常重要的作用，它是整条线路正常运行的基础，为了使线路铁塔得到更有效的使用，不得不运用一系列方式对线路铁塔基础进行防腐保护，避免铁塔基础应腐蚀而出现寿命缩短、使用周期缩短的现象。一般来说，铁塔基础腐蚀和大气、土壤密切相关，但在不同地域，两种因素发挥的作用会有显著区别，因此在施工时，应该根据不同地域的不同情况采用不同的防腐措施，如此一来才能达到最好的防腐效果。

参考文献

[1] 顾明亮、丁永辉.沿海区段输电线路铁塔及基础防腐分析[J].山西建筑.2007

[2] 宋焕东.浅议高压输电线路的防腐措施[J].民营科技.2010

防腐施工工艺范文第5篇

中图分类号：TV文献标识码： A 文章编号

水利工程中,需要用到大量的钢设备,比如,拦污栅、钢闸门、启闭机以及水轮机等等,它们在不同的环境下运行工作,经过相当长的一段时间以后,这些钢结构一定会发生不同程度的腐蚀,结果导致钢设备的工作性能减弱,甚至影响到整个水利工程的安全性。根据调查发现,当钢结构受到周围环境的腐蚀时,如果钢的厚度减薄1mm,它的强度将会减弱5％以上。钢设备腐蚀有很多不同的原因,比如,卷扬机与启闭机等由于大气污染的原因,将会发生腐蚀现象;排沙孔闸门、水轮机叶片与泄洪闸门等钢设备由于水沙的不断重磨, 也会发生相应的腐蚀现象。

钢设备的腐蚀原理以及防护策略：常温下,钢结构发生腐蚀现象的根本原因是电化学腐蚀,当空气的相对湿度较低时, 钢腐蚀发生的几率很小, 如果长期相对湿度达到了60%以上,钢腐蚀的程度就会急剧增大,其机理就是电化学反应,整个过程分为以下三步:首先,阳极上的金属失去电子,成为正离子,进入周围环境的溶液中;然后脱离金属束缚的电子从阳极游离到阴极;到达阴极后,电子与阴极的物质发生化学反应,生成相应的还原物,这三个步骤相互联系,如果其中一个过程停止,腐蚀过程也将会终止。

钢结构的腐蚀造成了严重的经济损失,所以,需要预防钢结构腐蚀现象的发生,主要预防措施包括以下几个方面:改善金属结构,在水利工程中,使用防腐性能较好的金属,这种方法需要消耗大量的资金,尤其是大规模的水利工程,具有一定的局限性;在钢结构外部再加一个阴极,从而预防钢结构的腐蚀,这种电化学的防护方法通常用于地下的金属管道以及海边的钢设施;使用缓释剂。在金属表面包上一层有效的防腐材料,比如玻璃钢。e.在金属表面镀上涂层,比如,热镀金属或喷涂金属涂层。热喷涂层是以上五种方法中效果最为显著,因为这种方法操作简单、方便;防腐过程中,产生的副产物较少,对周围的环境几乎没有影响;可以现场施工;涂层不仅起到防腐的作用,还可以加强钢结构的硬度。自从上个世纪五十年代以来,热喷涂层技术在水利工程中,有着广泛的应用,通常情况下,采用锌、铝及其合金热捧涂层的方式,进行钢结构的防护。

金属热喷涂技术需要特定的热源,现在使用的热源有以下:氧气、乙炔、电弧、等离子等,其中应用最为广泛的热源是氧气与乙炔热源,这两种热源在燃烧的过程中,可以达到三千多摄氏度,从而保证了金属熔化的充分性。金属热喷涂需要温度较高的热源,高温使金属丝熔化,压缩空气吹成为颗粒形粉状,这些颗粒以极高的速度喷射钢结构的表面,并且通过快速冷却,形成涂层。

在金属热喷涂的过程中,温度都是比较高的,所以存在着金属线材的熔化现象,造成了金属材料的浪费。根据统计,在金属热喷涂的操作中,锌的损耗率约为11%,铝的损耗率约为30%。为了避免以上浪费,节约防腐的成本,防腐人员需要增强自己的喷涂技术,保证在喷涂的过程中,达到较高的要求,比如,喷涂距离应保持在15-20cm的范围内,喷出的火焰角度应基本垂直于钢结构的表面,喷枪移动的速度应尽量保持不变,摆幅不超过50cm。

金属基体的表面处理技术的种类较多,现在主要有以下五种处理方法:手工清理、火焰清理、酸洗、动力工具处理以及机械处理。其中,应用最为广泛的是机械处理,喷砂处理是机械处理中的常用方案。喷砂处理是以压缩空气为基本动力,利用喷嘴使砂以较高的速度喷到钢结构的表面,从而使砂子对钢结构产生较大的切削与冲击作用,从而实现钢结构的除锈工作。

金属锌与铝的抗腐蚀性能：锌具有较好的抗腐蚀性,在空气以及中性的水中,它一般情况下,不可能被腐蚀,在海水中腐蚀的速度较慢,并且与铁相比,它的电极电位较低,可以对钢铁起到较好的保护作用。铝具有很强的活泼性,在空气中比较容易被氧化,从而使铝的表面形成一层氧化膜,这层氧化膜具有较好的抗腐蚀性能,与铁相比,氧化膜的电极电位相对较低,同样也可以对阳极起到较好的保护作用。

由于金属涂层是由颗粒状金属微粒堆积而成的,为鱼鳞片状结构内有很多孔隙,有的直达基体表面,形成贯孔,即使增加厚度也只能使其数量减少,要想杜绝针孔是不可能的。这些孔隙是腐蚀介质进人基体的通道,一旦进人,就形成腐蚀电池,先腐蚀涂层,腐蚀产物的体积胀大,又会破坏临近涂层的结合力,使金属涂层翘起、脱落,然后金属基体腐蚀。另外,涂料封闭能弥补金属厚度的不均匀和金属构件的喷涂死角,提高涂层的整体寿命。沿海地区一般采用环氧树脂底漆闭,AC一5氯化橡胶铝粉面漆涂料封闭。封闭涂料的施工。封闭涂料最好在金属喷涂完成检验合格后,立即施工。这样,喷涂层的表面污染较少,金属涂层的余热会加速涂料的干燥,缩短涂装时间;同时,金属涂层降温,导致孔隙收缩,使涂料挤实孔洞,达到最佳封闭效果。当然,为了能使涂料渗透到毛细孔隙,并能达到涂装死角,建议采用高压无气喷涂进行涂料封闭,虽然浪费涂料,但喷涂效果目前是最佳的。

金属热喷涂技术在水利工程钢结构的抗腐蚀操作中,有着广泛的应用,它的抗腐效果较好,并且通过合理的维护手段,可以有效的延长金属涂层的使用寿命。在金属涂层的维护过程中,需要注意以下几点:首先,防止金属涂层受到摩擦与碰撞;其次,金属涂层的表面,需要定期的清除藻类等附着物以及其它污染物,预防它们与涂层反应生成具有腐蚀性的物质;注意观察防腐死角,一旦发现金属涂层遭到破坏或者出现锈斑,需要立即对涂层进行相应的处理及修补,修补时主要使用环氧云铁底漆与氯化橡胶铝粉面漆这两种材料。

关于施工工艺首先是选择好喷涂工艺方法：刷涂、辊涂、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂等，都应根据具体条件进行选择。每种喷涂方法都各有其优缺点和应用范围。对于大型钢结构工程，一般选用高压无空气喷涂较好，不仅喷涂漆膜质量好，而且效率高；而在设备防腐涂装中，采用普通下吸式喷枪或压力喷枪。关于漆膜厚度的控制，十分重要，已经试验证明，涂层厚度与保护寿命呈直线关系，漆膜厚度直接影响整个漆层的防护能力。因此，要进行控制，并道道检查。

大型钢结构工程涂装施工现场更需要严格的管理。主要内容包括：人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制与检验、材料定额管理、工具与装备管理、喷涂环境控制及现场文明生产、消防、卫生等。

结语：水利工程中,金属热喷涂技术具有较好的防腐效果,并且由于操作简单、可以现场施工以及适合大规模工程等特点,在实际防腐操作中有着广泛的应用。随着科学技术的不断发展,钢设备的防腐技术将会有进一步的提高。

参考文献：

[1]赵广生,任亮,王建军,王林.论水工钢结构防腐蚀技术[J].内蒙古水利, 2005,(03).

[2]滕文.钢结构防腐方法及工艺[J].安徽水利水电职业技术学院学报, 2010,(03).

防腐施工工艺范文第6篇

关键字：闸门、防腐、金属结构

1 引言

水电厂水工金属结构长期在水中或暴漏在大气环境下，受到泥沙、水流、水生物、大气等各种介质的腐蚀与磨损，其防腐涂层及金属体遭到破坏，影响水电站的正常运行。为了保证金属结构防腐蚀质量，延长使用寿命，在金属结构制造过程中应制定详细的施工方案及工艺评定标准。本文针对阿海水电厂金属结构施工工艺为基础，总结分析了金属结构防腐理念及施工工艺。

2、阿海水电站概述

阿海水电站位于云南省丽江市玉龙县（右岸）与宁蒗县（左岸）交界的金沙江中游河段，是金沙江中游河段一库八级的第四级，上游与梨园水电站相衔接，下游为金安桥水电站。电站装机容量2000MW（5×400MW），库容8.06×108m3，多年平均发电量单独运行为80.98×108kW.h，联合运行为89.92×108kW.h。室外环境温度和湿度极端最高气温 31.1 ℃，多年平均温度12.4 ℃，极端最低气温-9.7 ℃，历年平均相对湿度70 %。坝址多年平均年输沙量（悬移质）3.765×107t，坝址多年平均含沙量 0.741kg/m3，天然汛期多年平均含沙量0.96kg/m3。水质PH值 8.44。

水电站大坝有大量金属结构件长期在水中或暴漏在大气环境下，受泥沙、水流、水生物、大气等各种介质的腐蚀和磨损，使其防腐涂层及金属体遭到破坏，影响水电站的正常运行。阿海水电站金属结构在制造过程中严格进行质量控制，制定详细防腐技术措施。

3、施工工艺

3.1涂装要求

闸门钢结构设备的表面应进行喷砂预处理，经表面预处理的钢板表面清洁度应达到Sa2.5级，与混凝土接触面达到Sa2级。预处理后，表面粗糙度Ry对于热喷涂金属涂装应在60～90um范围内，对于涂料涂装应在40～70范围内。喷砂用的磨料使用棱角状的金属磨料，平均粒度在0.5-1.5mm。

安装焊缝两侧100mm范围内喷砂除锈后，喷涂不影响焊接性能的车间底漆，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。

机加工件（含主轨工作面、轴孔等），按GB4878防锈包装标准规定进行清洗后，涂204―1置换型防锈油或SHF-19硬膜防锈油进行保护。轴类件镀乳白铬及硬铬。

3. 2施工工艺

（1）喷砂、去锈处理

喷砂的磨料选用带棱角的刚玉砂，粒度宜选用0.5～1.5mm，以保证喷砂质量，使金属表面发亮呈均匀的灰白色。用来喷砂的压缩空气不含油或凝结水分。

除涂层修补外，采用喷射方法进行表面处理。

喷射除锈前，其施工环境相对湿度应不大于85%，基体金属表面温度应高于大气露点3℃；

喷射处理后的金属表面清洁度等级不低于规范的规定：与混凝土接触表面为Sa2级；需要涂装油漆的表面为Sa2.5级；涂层缺欠局部修理采用手工和动力工具除锈，其表面清洁度等级达到St3级。喷射处理后的表面粗糙度值Ry：对于热喷涂金属涂装应在60～90um范围内，对于涂料涂装应在40～70范围内。

（2）水泥浆涂装

①施工工艺程序

②施工技术处理

水泥胶浆配置：将BR-02钢构件特种防护剂与42#普通硅酸盐水泥按重量比为1：1.8～1：2.0进行配置后倒入容器内，搅拌均匀，静置5分钟后，即可使用。

涂刷方式采用滚刷，第一遍顺涂，第二遍横图，第一遍实干后才能涂刷第二遍。

涂刷前，喷砂处理的金属表面应达到Sa2级标准。配制好的水泥胶浆应2小时内用光，在涂装10小时后浇水养护一次，此后可经常用水润湿养护涂层三天。

（3）喷涂工艺

①施工工艺流程

②施工技术要求

锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2h内喷涂。金属热喷涂锌铝合金采用电弧喷涂，涂料涂装采用高压无气喷涂，热喷涂分数次喷成，各层之间的喷涂移动方向应互相垂直，且每一行喷涂宽度有1/3与前一次喷涂宽度重迭覆盖。喷涂应采用先里后外、先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的施工方法。

涂层经检查合格后，应及时用规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装应在涂层尚有余温时进行。

涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。

喷涂施工与基体表面处理的间隔应尽可能缩短，潮湿或工业大气等环境条件下，应4小时内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过12小时。

涂装施工前，对不涂装或暂不涂装的部位如工地安装焊缝各50～100mm范围内，进行遮蔽，安装焊缝区只涂装一道车间防锈底漆。

涂装后，涂膜应维护，在固化前要避免雨淋、曝晒等，如转运过程中碰撞，发生涂料损坏，按原防腐工艺修补

3.3质量检验

（1）表面预处理检验

表面清洁度和表面粗糙度的检测与评定，均应在良好的散射日光下或照明度相当的人工照明条件下进行。

评定表面清洁度等级时，被检表面应于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定，应达到规定等级，评定表面粗糙度用表面轮廓仪进行检测。

（2）涂层湿膜检验

每喷完一道油漆后，进行涂层的外观检查，如有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷应进行处理。

（3）涂料干膜检验

①外观检测

涂装后涂层表面光滑，颜色一致，无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等缺陷。

②涂层厚度的检测

用电子数字式涂层测厚仪测量涂层干膜厚度。测量后将仪器连接在打印机，将直接打印的结果做为防腐检测记录的一部分存放于竣工资料中。

涂层厚度检查：每10 m2测3个点，每个点附近测3次，取平均值，漆膜厚度误差不得超过设计要求厚度的±10%。

③漆膜附着力

划格法检测：用专用刀具在涂层上划二条夹角为60°的切割线，划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部位，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层无剥落示为合格。测试后立即在试验部位补涂。

4、结语

水下腐蚀磨损环境下金属结构的防腐主要采用涂层保护方式，可以使金属结构具有较强的抗冲磨耐腐蚀效果。

表面预处理的钢板表面清洁度应达到Sa2.5级，与混凝土接触面达到Sa2级。预处理后，表面粗糙度Ry对于热喷涂金属涂装应在60～90um范围内，对于涂料涂装应在40～70范围内。喷砂用的磨料使用棱角状的金属磨料，平均粒度在0.5-1.5mm。

喷砂的磨料选用带棱角的刚玉砂，粒度宜选用0.5～1.5mm，以保证喷砂质量，使金属表面发亮呈均匀的灰白色。

参考文献

[1]王从友，王进东.岩滩水力发电厂金属结构防腐蚀措施及效果[M].人江 2009年第5期.

[2]王守强.水工钢闸门防腐蚀[M].水利水电出版社，1979.

[3]高荣发.腐蚀与保护全书热喷涂[M].化学工业出版社，1992.

[4]虞兆年.防腐蚀涂料与涂装[M].化学工业出版社，2003.

防腐施工工艺范文第7篇

关键词：钢结构；工程；防腐蚀；施工；措施

Abstract: with the steel structure building extensive used, as the steel structure characteristics of itself, in order to building safety and permanent, steel structure antisepsis problem is more and more important, more and more into the problems which must be solved. This paper introduces the present steel structure the causes of the rapid development, and summarizes the steel structure of the anti-corrosive construction craft processing method.

Keywords: steel structure; Engineering; Corrosion resistant; The construction; measures

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：

钢结构有重量轻而强度高，塑性和韧性好，施工周期短等优点。因此在建筑工程中得到广泛的应用和发展。高层，大跨度，尤其是超高层和超大跨度结构采用钢结构尤为理想。同时钢结构又是对城市环境影响最小的结构之一，是可重复利用的绿色环保的材料。

钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀，钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈，特别是空气中含有酸碱盐类的介质时情况尤其严重。腐蚀不仅使钢材表面产生不均匀的锈蚀，而且局部的锈蚀引起应力集中，促使钢结构提前破坏。尤其在反复冲击的荷载作用下，更促进疲劳强度的降低，出现脆性断裂。钢材的腐蚀危害建筑物的安全，并造成巨大损失。只有在设计建造时对其进行有效的防腐，才能确保钢结构的长久寿命。

一、现阶段钢结构迅速发展的原因

1、钢结构发展的市场需要

随着国外的钢结构新技术、新产品不断地被引进和应用，人们对钢结构旧的观念逐渐转变。以单层工业厂房为例，采用轻钢结构体系的工程总造价低于钢筋混凝土结构或砖混结构体系，且工期缩短50％以上，目前在经济发达地区新建工业厂房已基本采用钢结构取代钢筋混凝土结构或砖混结构。随着人们对钢结构认识的加深和观念的转变，钢结构的市场需求会越来越大，从而极大地推动钢结构的发展。住宅钢结构体系产业化极具潜力，是今后推广应用的一个重要领域。

2、钢结构发展的政策

我国经历了从“节约钢材”到“合理使用钢材”，从“限制使用钢结构”到“大力发展钢结构”的政策转变。建设部在修订我国“建筑业推广应用10 项新技术”中，首次列入了钢结构新技术，充分说明我国钢结构发展已经具备了非常好的大环境。

3、钢结构发展的物质基础

改革开放以来，我国的钢铁工业持续快速发展，钢产量从1978 年的3 178 万t 增加到2007 年的4.8 亿t，成为世界钢铁大国，钢材市场已从过去的卖方市场转变成买方市场，这为大力推广应用钢结构创造了坚实的物质基础。

4、钢结构建筑本身具有的优势

（1）延性好、塑性变形能力强、具有优良的抗震性能，能够大大提高建筑物的安全可靠性。

（2）与传统建筑相比，能更好地满足建筑上大开间、灵活分隔的要求，并可以通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板来提高使用面积。

（3）构件易于标准化，实现建筑技术集成化、产业化，有利于降低成本。施工工业化，现场湿作业少，符合环保建筑施工要求。

（4）施工周期短，与传统施工期相比，可以缩短1/3左右，可大大提高投资效益，加快资金周转。

（5）自重轻，约为混凝土结构质量的1/2，可以大大减少基础造价。

（6）钢结构材料可回收，符合可持续发展的要求。

二、钢结构的防腐施工工艺处理方法

由于钢结构的腐蚀给我国国民经济带来很大损失, 同时还带来了重大的安全隐患, 所以钢结构防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。

1、一般的防腐施工处理方法

（1）钢结构的表面处理

人工除锈或抛丸机除锈—喷砂除锈一遍普通醇酸—防锈底漆—二遍底漆—第三遍防火涂料。

（2）钢结构的表面处理

人工除锈, 抛丸除锈, 喷砂除锈—酸洗除锈一遍普底漆—砼覆盖。

2、特定的防腐施工处理方法

钢结构防腐按钢结构的使用要求而定, 一般情况下用常规防锈漆即可, 当所处的环境条件较恶劣时必须要采用性能优异的防腐涂料如富锌类涂料或采用耐侯钢。钢结构防腐涂装应是一个科学的系统钢结构工程, 合理的钢结构防腐涂层设计是创建优质防腐工程的基础。一个科学合理的涂装方案能大大提高钢结构防腐涂装质量, 延长防腐年限及维修间隔, 降低防腐成本。

3、钢结构的几种防腐措施

（1）热浸锌

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600 ℃左右高温融化的锌液中, 使钢构件表面附着锌层, 锌层厚度对5 m m 以下薄板不得小于6 5μm , 对厚板不小于8 6μm 。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长, 生产工业化程度高, 质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中, 如输电线塔、通讯塔、压型钢板等。热浸锌的首道工序是酸洗除锈, 然后是清洗, 这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患, 所以必须处理彻底。对于具有相贴合面的构件, 应注意贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净, 造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的, 对于管形构件应该让其两端开敞;若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂, 从而造成安全事故; 若一端封闭则锌液流通不畅, 易在管内积存。

（2）涂层法

防腐施工工艺范文第8篇

【关键词】防腐涂装；混凝土；检测；预制梁

0 工程背景

随着工程施工技术的发展，越来越多新工艺运用到桥梁工程中。桥梁工程施工经常会遇到潮差区，此时混凝土结构的腐蚀现象尤为严重，得到足够的重视。腐蚀现象的产生是由于钢筋混凝土结构受海水侵蚀严重。以往工程实践中采取了较多混凝土预制梁的防腐工作，其中表面涂层技术应用效果良好，得到广泛的应用。

虎门大桥西岸引桥东起虎门大桥西引桥终点，桥跨结构均为预制预应力空心板梁，单向桥面宽度由15片预应力空心板梁组成，桥宽15.25 m。虎门大桥西岸引桥长期暴露于高温、高湿和高氯离子含量的气候中，处于中等偏重的大气及化学腐蚀环境。其他腐蚀环境还有：周边工厂、设施排放的废气、过往车辆、船只排放的废气等等。虎门大桥西岸引桥墩身局部出现钢筋生锈涨裂混凝土保护层的病害，为了解决结构安全隐患，延长桥梁的使用寿命，需要对其进行防腐涂装。

1 防腐机理分析

防腐涂装施工工艺之所以能够起到防腐作用，主要是实现了屏蔽作用、缓蚀作用与电化学作用。屏蔽作用指的是基体和外部环境被隔离开来，来实现防腐蚀的作用。由于涂层下金属发生腐蚀反应必须有水和氧气的参与，而且需要具备离子流通路径，因此通过限制H2O与O2的进入能够有效避免金属出现腐蚀现象。缓蚀作用指的是利用阳极或者阴极极化避免出现腐蚀现象，缓蚀剂是屏蔽作用的重要补充，二者相得益彰。电化学作用主要指的是在涂料内添加金属粉，从而达到电接触程度，防止基体出现腐蚀现象，常见的例如富锌底漆对钢铁的保护作用。跨江大桥混凝土预制梁的主流防护涂层体系如图1所示。

图1 混凝土结构防护涂层体系

2 施工工艺的研究

2.1 涂装区域的确定

进行防腐涂装施工前首先应当明确涂装区域，对涂装区域进行划分。本场预制梁根据施工图纸的不同划分为表干区，防腐涂装体系设计使用年限为二十年。在表干区选择环氧涂层实现防护功能，且分为底层、中间层和亚光层三层。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土凿除，凿深2cm，割掉钢筋头，然后涂上一层环氧富锌底漆，中间涂两道。待油漆表干后再用树脂型腻子填充平整。

2.2 混凝土基层处理

工程实际中认为预制梁混凝土龄期应大于二十八天，而且应当在完成混凝土缺陷处理之后二十八天为宜。混凝土基层处理时应满足不平整度要求，通常要求为2米，凹陷气泡要求气泡表面不大于1cm2，，深度控制在五毫米以内。进行混凝土基层处理之前还必须检查其污染程度，主要检测对象为油污、浮浆等，也应当检查不平整度、凹凸程度等。如果在混凝土表面检查过程中出现明显气泡孔或者其他表面缺陷，完成基层处理后还需用相应环氧腻子将其充满填实，避免剩余空气停留在坑里，尽量做到高精度的表面平整与零裂隙存在。混凝土表面处理的要求是表面无尘土，避免表面潮湿，含水率必须控制在百分之六以内。当完成混凝土基层的处理后应立即完成涂覆封闭底漆。

检查混凝土表面，对蜂窝麻面、混凝土脱落、钢筋锈胀和外露等混凝土缺损病害等，使用手提砂轮机配金刚石切片等机械方法切割铲除，或使用钉锤等手工方法凿除。铲除或凿除缺陷后的所有混凝土表面均应达到良好牢固的混凝土表面。将铲除或凿除的区域清理干净，用环氧腻子修补、抹平坑洞。如果存在混凝土错台现象，则应凿除凸出部分，清理打磨干净凹进表面，用环氧腻子填补、抹平凹进部分。

2.3 防腐涂装

对跨江大桥混凝土预制梁采用防腐涂装施工工艺时应确保施工周围环境温度不低于5摄氏度，且不高于38摄氏度，空气相对湿度不高于80%。确保混凝土表面充分干燥，当遇到雨雪或者大风天气应停止施工作业。

防腐涂装采用的喷涂方法是首先试喷若干次，调试喷枪至最佳状态。在调试喷枪过程中应控制空气流量、出油量和喷雾幅宽等重要参数，否则对最终防腐涂装产生不良影响。经过喷枪喷出的漆膜的干湿情况统一重要，根据实际需求进行调整。当预制梁中存在喷涂困难部位时，可以由刷涂的方式代替，这类几何结构包括凹角、凸沿等，而且刷涂的厚度必须严格控制，不能过高或者过低于设计值。用腻子补平工作应封闭涂层完工油漆干燥后进行，在腻子补平工作完成腻子固化后尽快打磨平整。用于填平的腻子一次不能太厚，当填补厚度较厚时可分为几次填平，每次间隔大于4小时。

封闭底漆通常使用环氧树脂实现，可以有效封闭底层的水与碱性物质，使底层具备较强附着力，避免出现粉化或者起泡影响涂装质量，除此之外还有利于提升腻子层强度。如果完成底层封闭漆的涂装以后，混凝土预制梁表面还是存在缺陷，此时应当进行二次刮涂腻子。

为进一步提升防腐涂装质量，还应当涂装中间漆，这样可以使封闭作用更明显，使漆膜丰满度更高。通过清理封闭涂层表面，除去灰尘等污染物。中间漆分两层涂装，每层厚度100μm，共200μm。涂装完后应及时对涂层表面的色泽均与、气泡针孔、裂缝等缺陷进行目视检查，发现问题及时进行修复。但是该工序在工作环境低于5摄氏度时应立即停止。最后是涂装面漆，涂装过程需要认真检查，避免出现漏刷，重复刷的情况。清理中间漆涂层表面，除去灰尘等污染物。面漆分两层涂装，每层厚度50μm，共100μm。涂装完后应及时对涂层表面的色泽均与、气泡针孔、裂缝等缺陷进行目视检查，发现问题及时进行修复，现场监理对面漆涂装按照隐蔽工程进行验收。

2.4 涂层漆膜修补

针对清洁修补区域需要完成除油与清除灰尘的工序，在修补区域表面时运用打磨方式，使底基层有较高可靠度。对缝宽大于或等于0.15mm的一般裂缝用电动切割片沿裂缝方向切割成V型槽，深度1cm，然后用环氧腻子抹平后再进行后续施工。机械打磨完成并经混凝土含水量检查合格后4小时内进行封闭底漆涂装。环氧树脂封闭底漆按厚度大于50μm的油漆用量涂装。施工过程中随时用湿膜厚度规检查涂层湿度厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。涂装后进行涂装外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀、无气泡、无针孔、裂缝等缺陷。出现缺陷时及时进行修复处理。当使用腻子完成填充工作时，事先需要事先涂封闭漆，然后才用腻子进行填补。在混凝土预制梁防腐涂装过程中如遇到小面积刷涂情况下，应多次进行涂层漆膜修补，直至其满足涂抹厚度要求为止。

2.5 涂层保护

完成上述工序之后即进入养护阶段，此时由于涂膜并未整体固化，因此必须采取相应措施以防涂膜受到不必要的损伤。通常对未固化的涂膜进行临时封闭工作。在涂料完全变干之前不能让雨水或其他腐蚀性物质与涂料接触，通常可以用全梁塑料布对其起到保护作用。在没有征得工程科同意的情况下不可对完成涂装的梁进行其他施工，也要阻止其他无关人员或者器械在预制梁周围开展作业，当必须开展其他作业的情况下必须用土工布保护预制梁。尽量不要提移梁，完成二层存梁以后如果不得不提移梁，当完成其他施工后还需再次修补涂层。

2.6 施工控制要点分析

在防腐涂装施工工艺中首先必须注重表面清洁度的控制，任意一层涂料正式开始施工之前必须保证梁表面足够清洁，否则直接影响涂装质量，对工程质量控制不利。其次还应当注重中间漆与面漆膜厚度的严格控制，在涂装过程中实时地监控湿膜的厚度，以防由于厚度过厚或者过薄不利于外观控制。完成防腐涂装施工工艺后应确保涂层表面足够光滑与平整，色泽方面也有必要保持一致性，减少划痕或者蹭痕，做到无漏涂、无针孔，避免一切漆病的出现。

3 防腐涂装施工工艺的检验

3.1 工序检验

检验主要对以下工序进行检验：基层、环氧腻子修补面、环氧中间漆、聚氨酯面漆、各涂层干膜厚度。基层处理应做到表面不存在浮沉及其他异物，将表面的凸起物清理干净，确保基层表面没有附着不牢实的修补灰，如果存在脱落情况应立即再次完成表面处理。环氧腻子修补时尽量采用配套技术，及时发现表面缺陷，将坑中的空气排净，然后用环氧腻子填补表面孔洞，完成腻子打磨之后应使表面尽可能平顺。中间漆的检验主要关注漆膜的均匀性，避免出现气泡或裂纹，但考虑到工艺实际情况，允许在局部位置存在流挂。聚氨酯面漆的检验应确保光泽与颜色基本相同，保持涂层足够平整，尽可能减少漏涂、裂纹等不良缺陷的出现。在确定干膜厚度时必须考虑到涂料的耐腐蚀性能，通常要求底层平膜平局厚度小于50μm，而面漆厚度小于90μm。

3.2 涂层厚度的检测方法

涂层厚度对于预制梁防腐涂装影响较大，主流的检测方法为无损涂层测厚仪检测法语随炉件法两种方法。前者针对各个检测单元都设置九个测点，分别检测九个测点涂层干膜厚度计算算术平均值来表示涂层平均厚度；后者把0.5*50*100的白铁皮放置在检测区域之内，分别在底板、翼缘板与两侧腹板设置三块，在涂装完成一周以后用磁性测厚仪得到白铁皮上干膜厚度，可以认为此厚度等同于混凝土基面涂装厚度。

在完成涂装工作一周之后测得涂层厚度，每五十平方米的面积内设置一个测点，保持总测点数多于25。一般要求平均干膜厚度大于设计干膜厚度，且最小干膜厚度大于80%设计干膜厚度。

4 小结

防腐涂装施工工艺在虎门大桥西岸引桥工程中取得良好工程效果，积累大量养护经验，有效缓解海水对混凝土结构的腐蚀作用，创造了良好经济效益与社会效益。

参考文献：

[1] 彭关中，缪小平，范良凯等.悬索桥主缆防腐涂装的研究现状及进展[J].涂料工业，2011，41（5）：60-63.

[2] 孙寅，季辉.青岛海湾大桥钢箱梁防腐涂装施工控制技术[J].公路，2009，（9）：194-198.

[3] 杨振波，师华，黄玖梅等.现代桥梁结构防腐涂装技术现状及发展趋势[J].上海涂料，2012，50（7）：35-41.

防腐施工工艺范文第9篇

关键词：除锈 重防腐 环缝洗涤塔 涂装

前言

环缝洗涤塔是宝钢四号高炉鲁尔-比肖夫煤气清洗系统中的主要设备，随着四号高炉煤气清洗系统运行的年限的增加，其内壁合成树脂防腐涂层的完整性和稳定性不可避免的出现老化损坏，降低了环缝洗涤塔系统运行的安全性，故此需要对环缝洗涤塔内壁重新防腐。

1、耐酸耐湿热重防腐

耐酸耐湿热重防腐涂料采用半固体、多官能基酚醛环氧缩水甘油醚为基料，以低粘度调配聚胺为固化剂，加入耐高温颜料和防锈颜料配置而成。具有以下特点：（1）油膜坚韧，光滑平整，具有优异的附着力和耐磨性等物理性能。（2）对于水、盐水、油类溶剂、化学药品均有良好的耐受性和防腐性能。（3）能长期耐受150～250℃湿热。

2、工程特点

2.1.环缝洗涤塔是高26m直径5.8m的密闭容器，塔壁材质为16MnR，内部施工需要利用塔壁检修人孔构成通风回路，保证生命体必须的有氧作业环境，自上而下的空气流路径加速粉尘沉降，改善作业空间的可视环境，缩短工序之间的时间间隔。

2.2耐酸耐湿热重防腐涂料粘度高、闪点低，贮存要求高，选择最佳的雾化率的专用喷涂设备，确定有效的喷涂技术参数，保证安全、高效的喷涂作业。

2.3塔壁内衬的合成树脂硬度及厚度都比较大，加上内部空间有限使喷砂难度增加。需要合理安排施工工作面，确定喷砂的技术参数，使“人+喷砂枪”发挥最佳的工作效率。

2.4 环缝洗涤塔内部没有可以利用喷涂施工的人员作业面，需要内部搭设脚手架来满足作业需求，同时脚手架满足稳定、安全和施工方便等要求。

2.5 环缝洗涤塔内部照明不足难以满足正常的施工要求，需要增加低压照明灯满足密闭施工环境下的安全施工。

3、施工工艺流程

施工准备通风装置布置喷砂装置设置通风机喷砂装置调试脚手架搭设低压照明灯布置塔壁喷砂清除旧防腐塔壁清理重防腐喷涂固化、保护

4、施工工艺操作要点

4.1 施工顺序确定

根据环缝洗涤塔内部构造及施工作业面的特点，喷砂机喷涂施工分为两大区域，分别是19-26m上部区域（含椎体），5.3-19m下部区域（含椎体），施工顺序是自上而下施工。

4.2 通风装置布置

根据环缝洗涤塔的容积、形状、检修人孔和安装孔设计了通风系统（图1）。通风的效果保证在19.5%≤含氧量≤23%，并且在上部及下部椎体排水管处设置收砂装置。

4.3 喷砂装置布置

喷砂装置由螺杆式空压机、加压罐、喷砂罐及喷砂枪组成，喷砂装置布置在环缝洗涤塔外部的空地处，空压机为喷砂系统提供正常用气，为喷枪的正常使用提供动力支持。喷砂枪在塔内使用，需要连接长约50米的喷砂专用橡胶管，使用时固定在平台上。

4.4 系统调试

1）通风装置通电3小时，确认作业环境满足要求。

2）喷砂装置通电5min，确认空载荷下空压机系统、喷砂系统正常运转。

4.5 塔壁内脚手架作业平台搭设

根据塔内施工区域，环缝洗涤塔上部区域和下部区域都需搭设脚手架，脚手架分别支撑在一层平台及二层内部平台上，两米为一层工作面，搭设时脚手杆尽量不与管壁接触。

4.6喷砂清除旧防腐层

1）人员入塔前塔内要持续测氧，并且需穿好防护服戴好呼吸器。壳体内配备2名操作工，一名操作工进行喷砂操作，另一名操作工进行监控，现场喷砂装置处配置了3人配合正在喷砂的操作工作，内外部操作人员配置对讲机可随时进行沟通，内部喷砂人员一次施工时间不能超过2小时。

2）检查空压机系统和喷砂系统联动运转效果（试喷）：启动空压机系统、喷砂系统，喷砂枪喷嘴空喷2 -5min后，将喷砂管插入储砂罐中进行负荷试喷，确保喷砂系统进砂、出砂无异常。如进出砂有异，检查喷枪是否堵塞。

2）调整喷枪至对应技术参数：喷枪角度15-30度、距离100-300mm；

3）根据确定的施工段划分对每段构件表面进行均匀连续喷射，使构件表肉现出金属光泽并达到Sa2.5除锈等级；

4）对于喷砂“死角”，使用钢丝刷手工处理对应除锈等级。如有必要，调整

喷枪角度为60-70度，对构件表面进行均匀连续喷射，使塔壁钢件表肉粗糙，最后用干净的压缩空气进行表面喷扫除去浮尘；

5）喷砂除锈后、涂装前，如遇下雨或其他造成基体钢材表肉潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，当天喷砂完毕后，下班时需要关闭电源，用帆布密封通风口，保证夜晚湿气进入塔内，使内壁生锈。

6）喷砂结束后，从塔内锥体下部管道处仔细清理塔内铜矿砂及合成树脂碎片，清理完成后，使用抹布蘸少许清洗剂抹去塔壁内部遗留粉尘，保证塔壁表面符合喷涂要求。

4.7、塔壁修复

喷砂后由于塔壁内部腐蚀严重，部分区域出现小坑，根据修复经验，对于腐蚀严重且集中区域使用10mm的不锈钢板进行补焊，焊条选用不锈钢堆焊E309MOL焊条，对于小部分不集中区域选用不锈钢堆焊焊条进行堆焊。

4.8 耐酸耐湿热重防腐喷涂

1）喷涂机型：喷涂选用高压无气喷涂机，进气压力在0.4～0.55MPa，出口压力大于等于17MPa。

防腐施工工艺范文第10篇

关键词：输油管道施工 质量控制 防腐工程

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）10（b）-0022-02

在输油管道施工过程中，管道的防腐是重要的工序，防腐质量对于管道的使用寿命和实际使用有着重要的影响。基于防腐工程的重要性以及防腐工程对输油管道施工的重要影响，应当重点做好输油管道的防腐工程，并且对防腐施工的整体质量进行有效的关注和有效的控制，保证防腐工程的整体质量能够得到有效提高，更好地满足输油管道施工和使用需要。为此，大家应从多方面入手，提高输油管道防腐工程的整体质量，保证防腐工程能够满足输油管道的施工和使用需要。

1 输油管道施工中防腐工程应选择正确的防腐材料

1.1 做好防腐材料型号的选择

在输油管道防腐工程开展过程中，做好防腐材料型号的选择是非常重要的。在不同的施工条件下以及不同的使用环境中，输油管道所采取的防腐材料有着一定的差别。为了保证防腐材料能够根据施工环境、施工条件以及管线的实际使用要求作出合理的选择，在防腐工程开展之前，应当对施工环境施工条件以及管线的使用要求进行深入的了解，做到根据这些要求进行防腐材料的选择，使防腐材料的型号能够满足防腐需要，提高防腐工程的施工质量。

1.2 做好防腐材料的质量证明文件核对

选择好了防腐材料的型以后，就应当做好防腐材料入厂检验工作，其中首先应当核对防腐材料的质量证明文件，核对防腐材料的型号是否与订购的型号一致，并且通过检查质量证明文件核查防腐材料的成分以及基本的技术指标，做好防腐材料的入厂验收工作。通过对防腐材料质量证明文件的核对，能够检查防腐材料是否合格，同时也能够剔除不合格的防腐材料，避免防腐材料不达标对管道的防腐工程质量造成不良的影响。

1.3 做好防腐材料的二次复验

在防腐材料中，有些防腐材料例如油漆和防腐涂层等材料，需要进行二次复验，等待二次复验结果合格之后才能够投入使用，其中对防腐材料进行二次复验，主要是检验防腐材料在功能和成分上是否达到规定要求。只有满足了这一要求才能够符合防腐工程的质量要求，同时在防腐工程开展过程中能够起到应有的防腐效果。因此做好防腐材料的二次复验，对于防腐工程的开展以及防腐施工质量的提高具有重要意义，同时也是做好输油管道工程防腐施工的重要措施。

2 输油管道施工中防腐工程应采用合理的防腐施工工艺

2.1 选择正确的防腐施工工艺

在防腐施工过程中，施工工艺对防腐施工的质量有着重要的影响，如果施工工艺缺乏针对性或者施工工艺不科学，不但会增加防腐施工的工作量，同时也会减弱防腐工程的防腐效果，对防腐工程的整体质量会造成较大的影响。结合当前输油管道施工实际，在防腐工艺的选择上，应当采取管线内部防腐和管线外部防腐保温的施工工艺，这种施工工艺不但能够实现管线内部的防腐，同时还能够做好管线外部防腐，防止管线在地层中发生锈蚀。

2.2 对防腐保温施工工艺进行合理调整

从目前输油管道施工地点来看，由于输油管道施工地点相对特殊，并且存在一定的变化性，同一种施工工艺并不能够完全满足所有地形的要求，随着施工条件和施工环境的变化，防腐施工工艺也应当进行一定的调整。调整后的施工工艺应当突出对施工条件的适应，并且与施工环境进行有效的结合，使施工工艺能够满足特殊条件下的防腐工程施工需要，提高防腐工程的施工效果，使防腐工程在施工过程中能够具有较强的针对性，并提高防腐工程的整体施工质量。

2.3 根据防腐保温工程实际采取工艺改进

除了要对施工工艺进行必要的调整之外，大家还应当认识到施工工艺的重要性，并且根据施工实际以及防护工程的特点对施工工艺进行一定的改进，使施工工艺改进能够与防腐工程实际相结合，提高施工工艺的针对性和施工工艺的整体效果，形成对防腐工程质量的有效提高。通过必要的工艺改进，防腐工程在整体质量上有所提高，并且在具体的施工质量和施工过程上也得到了一定的提升和优化。因此，做好施工工艺的改进对于防腐工程的开展以及防腐工程质量的提高具有重要意义。

3 输油管道施工中防腐工程应加强对防腐施工的质量检验

3.1 对防腐施工过程进行全过程检验

鉴于防腐工程对输油管线施工的重要性，在防护工程开展过程中应当对防腐工程的所有施工内容进行有效的检验，使检验能够涵盖防腐工程的全过程，提高检验的全面性和有效性，针对防腐工程的所有施工内容进行必要的检验，使检验能够成为防腐工程质量控制的有效手段，通过建立健全检验体系，并不断地优化检验手段，能够提高检验的全面性和针对性，使质量检验能够达到预期目标。因此，对防腐工程的全过程进行有效的质量检验，是提高防腐工程施工质量的重要措施。

3.2 对重点部位的防腐施工进行重点检验

除了要开展全过程的质量检验之外，还应当根据防腐工程施工内容进行重点环节的质量检验，其中应当结合防腐工程的开展实际以及输油管道的重要施工环节和重要施工节点，对重点环节的施工内容和施工方法以及施工质量进行全面有效的检验。使施工质量检验能够达到全面性和针对性要求，并且做到根据重点部位采取有针对性的检验，提高检验的整体效果，保证检验能够达到质量控制要求。使重点部位的防腐工程能够得到有效的检验。

3.3 对防腐施工质量检验效果进行评价

为了提高防腐工程施工检验的有效性，应当对检验的结果进行有效性评价，通过掌握检验内容、检验方法以及检验结果这些基本的数据，按照检验的实施过程进行有效的评价，对检验的整体结果进行二次复合式检验，能够有效满足工程施工实际，提高检验的有效性和针对性，为防腐工程质量的提高奠定良好的基础。

4 结语

通过该文的分析可知，在输油管道防腐施工开展过程中，要想提高防腐工程的整体质量，就应当从做好防腐材料的选择、选择合适的防腐施工工艺以及对防腐施工过程进行全面的检验等方面入手，确保防腐工程在开展过程中能够在质量控制上得到有效的提升，并且在具体的施工质量上得到合理的管控，使输油管道防腐工程施工质量能够得到有效的控制和提升。所以，大家应认识到输油管道防腐工程的重要性，重点做好输油管道防腐工程质量控制工作。

参考文献

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[3] 严妍.长输管道连续点蚀评价方法的研究[D].沈阳工业大学，2011.

[4] 陈文艳.液氨长输管道泄漏风险分析及对策研究[D].首都经济贸易大学，2011.

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