关于模板工程质量问题浅析

摘要：模板施工中往往会出现一些质量问题，文中对产生质量通病的原因作出分析

关键词：模板工程质量问题浅析

Abstract: in the template construction will often present some quality problem, this paper produce quality problems to make an analysis of the causes

Keywords: template engineering quality problem analysed

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A文章编号：

前言

在施工过程中，对模板的质量控制非常重要，特别是模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构构件的外观质量和几何尺寸的准确、结构的强度和刚度等起到非常重要的作用。由于模板尺寸错误、支撑不牢固而造成工程质量的问题严重影响工期进度和结构安全，特别应该引起各参建单位高度的重视，所以要严格控制中间验收环节，严把质量关，认真检查和验收。下面对模板工程施工过程中易出现的问题进行剖析和交流。

一、关于发生轴线位移的问题：

1、现场现象描述

砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移现象。

2、发生的原因浅析

(1)放线不认真或技术交底不清，模板拼装时未能按规定到位。

(2)轴线测放产生误差。

(3)墙、柱模板根部和顶部无固定限位措施或限位不牢固，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(6)砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

3、采取的防治措施

(1)严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核无误后，认真检查是否对生产班组及操作工人进行了技术交底，此交底作为模板制作、安装的依据。

(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(5)根据砼结构特点，审核对模板进行的专门设计和保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性的技术方案。

(6)砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，对发现的问题及时进行处理。

二、关于标高偏差问题

1．现场现象描述

检查、测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

2．发生的原因浅析

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。

(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时没按方案施工或没重视施工方法。

3．现场采取的防治措施

(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

三、关于结构构件变形的问题

1．现场现象描述

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲变形现象。

2．发生的原因浅析

(1)支撑间距过大，模板刚度差。

(2)未按规定设置支撑，造成模板整体性差。

(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。

(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。

(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部涨模。

(7)浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。

3．现场采取的防治措施

(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2)梁底支撑间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

(3)对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。

(6)浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

四、关于模板拼缝不严的问题

1．现场现象描述

由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2．发生的原因浅析

(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。

(4)浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

(5)钢模板变形未及时修整。

(6)钢模板接缝措施不当。

(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3．现场采取的防治措施

(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。

(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

五、关于模板脱模剂使用不当问题

1．现场现象描述

模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。

2．发生的原因浅析

(1)拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。

(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及砼，又影响了砼表面装饰质量。

3．现场采取的防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆后，再刷脱模剂。

(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于砼表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离层遭受破坏。

六、关于封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔的问题

1．现场现象描述

由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞现象。

2．发生的原因浅析

(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致砼不实。

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成砼浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3．现场采取的防治措施

(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。

(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于砼浇灌和振捣。

结论

在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，操作前必须有专项的施工方案和对施工队伍进行书面形式的技术交底，以保证模板工程的施工质量、安全。