浅谈压力容器检验过程中危险源的控制措施

摘 要：本篇文章主要论述压力容器的检验和维护工作的开展，并且在第一时间对存在的危险源采取有效的方法进行控制，从而加大辨识和控制的力度，从而能够让压力容器可以顺利的应用。

关键词：压力容器；检验危险源；控制措施

相关人员在对压力容器进行检验时，应当对存在的危险源进行合理的控制，这样才能够确保压力容器能够顺利的运作。对此，本篇文章论述压力容器的检验和维护工作的开展，并且在第一时间对存在的危险源采取有效的方法进行控制，从而加大辨识和控制的力度，从而能够让压力容器可以顺利的应用。

1 压力容器检验的意义

压力容器作为被广泛应用能源工业、军工、科研等诸多领域的承压类特种设备，其安全运行的重要性是不言而喻的，因此必须要做好日常生活中的维护和检验工作，在压力容器平日的维护过程中，应及时地辨别和精准地控制潜在的危险源，不仅有利于工业生产高效、如期的完成工作，同时是保障了工作人员的人身、财产安全，因此在压力容器检验过程中，掌握好对危险源的控制和处理方式显得格外重要。

压力容器检验简单的说是为了一句国家相关标准以及行业要求的规定来实施的，压力容器检验体现在以下几点内容：其一，对压力容器的运作情况进行的检测；其二，对停炉的基本状况进行的检测；其三，在一定条件下进行的压力试验。一般情况下，在对压力容器进行年度检查时相关部门应当做好详细的检查，并且应当实现将检验的容器做好清洗工作，接着检查容器的整体是否存在变形、磨损，亦或是裂纹等情况的发生。其中，相关人员在对压力容器的外部进行检查时，针对压力容器运作形态在做好测试工作，而内部检查是针对在压力容器停止以后再做出的检查，除此之外，压力试验可以理解为是通过对压力容器里面不同部位的密封性做出的水压试验，从而能够让压力容器能够正常的应用。

2 压力容器检验的相关内容

压力容器的的定期检验工作主要包含了全面检验和耐压试验两方面。在实际工作中，可以根据实际情况做相应的调整。而全面检验内容主要包含了对运行中的压力容器进行外部检查、压力容器在停止工作的情况下内部情况检查工作。耐压试验主要是指在一定的条件下压力容器的负荷承压力的测试工作的进行，在检测期间必须按照国家和行业的相关规定的标准判定压力容器安全检验是否合格。

3 压力容器检验过程中危险源分析

压力容器的性质以及工作中的特殊性，要求容器的设备及相关的元器件都应具备一定的韧性和强度及较高的稳定性。在实际的应用、生产中，这些条件都很难被全部满足，特别是压力容器的稳定性，在满足了压力容器应该具备的强度和韧性以后，容器的承压设备所起的较稳定的保护作用就受到了影响，促使压力容器的稳定性方面会严重降低。另外，压力容器的稳定性还会受到装置环境空间大小的影响。装置空间所处位置如果过于狭小、或是通风不良等较为恶劣的环境。不利于工作中的有害气体排放，在紧急状况下，对工作人员的身体健康非常不利，严重的甚至会造成人员的伤亡。因此，首先在常规检查中应该杜绝压力容器本身存在的缺陷问题。

在对检验中存在的危险源给压力容器的整体运作情况带来一定的影响，倘若没有彻底的将危险源做好适当的处理，那么就会出现不良后果的发生，一般压力容器检验中出现的危险源会体现以下几个内容：

3.1 设备缺陷

因为压力容器自身就存在一些缺陷，并且压力容器和相关元件具有不足之处，例如刚度、强度没有达到有关标准，应当拥有的防护设备比较匮乏，从而出现不良情况的发生。压力容器设施因为在一定程度上会受到限制，再加之保护设置没有起到相应的作用，这样就会让压力容器没有较强的稳定性，与此同时压力容器在正常情况下一定受到周边环境的影响，部分压力装置四周都存在很小的空间，且通风不佳等因素对有害气体的释放带来不利影响，极易发生人员安全事故。

3.2 电磁辐射

倘若电磁工作环节中出现问题就会给用电情况带来一定的影响，这样会致使压力容器不能顺利的工作，有可能还有发生人触电的事故出现，与此同时会受到电磁辐射的干扰。在压力容器中因为大部分设施会释放出辐射，有时候会让相关的辐射损失，但是这些情况的发生会出现爆炸的情况，从而在一定程度上会对检验员带来身体的危害。

3.3 有害物质

由于压力容器中会含有很多的有害物质，其中主要包含以下几种：其一，高温材料；其二，易燃易爆物质；其三腐蚀性化学品。由于这些物质不但会对相关人员的身体带来危害，而且还会让呼吸道引起损伤，并且有可能会让设备出现腐蚀的情况，从而致使设备不能长时间的使用。还有设备很多年没有修理，也会导致辐射情况的发生。与此同时，高温粉尘等有毒物质会和其他种类的物质会对呼吸道造成感染等事件的发生。

4 控制压力容器检验过程中危险源的措施

相关人员在对压力容器进行检验时，倘若在有危险源的情况下，那么为了避免风险源进一步的扩大，相关人员应当使用有效的手段来减少危险因素，继而从整体上提高检验水平，应当从以下几方面实施：

4.1 加强危险源信息反馈

相关部门应当对压力容器的检验环节做好严格的管理，并且对检查的内容做好详细的记载，相关人员还应当及时的反馈检验时的有关信息，从而将反馈系统不断的完善，提高反馈系统水平，能够对出现的危险源做好恰当的调整，并且在最短时间将信息反馈给有关部门，继而将压力容器的危险源进行有效的控制。

4.2 控制压力容器材料质量

压力容器是由不同的材料制成，材料的质量对压力容器的寿命具有着密切联系，与压力容器的刚度、密封性等有着至关重要的影响，严格控制压力容器的制造材料的质量，保证所选择的材料能满足要求，同时由于压力容器的制造过程中需要使用焊接方法，所以压力容器的焊接质量也是非常重要的，要严格控制压力容器的焊接质量，从焊接材料的选择和焊接工艺等方面，保证压力容器的焊接质量。

压力容器的选材用量上的精确程度会直接影响压力容器的正常运行效率和工作使用寿命长短，另外还与压力容器的刚硬度和密封性有着至关重要的影响。我们在压力容器的制作中应高度要求其制作材料的质量，最大限度地用最好的技术制作出无限接近满足生产需求的压力容器。另外，也要注意压力容器制作过程中所用的焊接方式和方法，控制压力容器的焊接质量，焊接过程中采用合理的焊接方法，也能延长压力容器的使用寿命。

4.3 确保检验过程效果

压力容器在完成以后，相关人员需要对此做好检验工作，这样就需要相关人员对检验时的整体环节做好恰当的控制，确保压力容器在可以符合使用标准的前提下，可以将危害度避免。与此同时，压力容器在应用以后，相关人员还应当做好压力容器的维护工作，让压力容器能够顺利的生产，对生产中出现不同危险源做好严格的监督，并且对所产生的危险源做好恰当的调整，继而能够有效的保障压力容器能够顺利的应用。

结束语

通过以上内容的整体论述，可以得知，相关人员在对压力容器进行应用时会一直受到不同因素所带来的干扰，这样会使各类功能产生变化，从而致使危险源的存在。因此，相关人员在对压力容器进行检验时，应当加强危险源的鉴别能力，同样也应当对压力容器检验环节做好严格的检查，这样才能够有效的解决发生的问题，利用科学的手段来进行检验，提高相关人员的整体素质，才能从整体上提高管理工作的效率，让压力容器检验能够正常的进行。

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