浅析降低转炉粗灰系统故障率的措施

[摘 要]主要针对转炉粗灰链在运行过程中容易发生的故障进行分析总结，找出其中的原因，采取相对应的措施。为满足现场使用条件，稳定生产创造较好的条件。

[关键词]转炉 粗灰链 分析 应对措施。

中图分类号：TQ33.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0022-01

前言

这几年随着二分厂炼钢产能的不断提高，分厂对转炉设备的运行要求也越来越高，而作为德国鲁奇公司设计的粗灰系统产生的问题较多。国内包括宝钢、莱钢等许多大型钢厂都不同程度的受到粗灰问题的困扰，严重制约了转炉炼钢能力的发挥。

1.原因分析

转炉炼钢的工序有：兑铁-吹炼-产生的烟气和粉尘经过汽化烟道-蒸发冷却粗灰系统-LT静电除尘细灰系统-煤气回收系统（图1）。

可见，当蒸发冷却粗灰系统出现故障时，由于环境恶劣，检修相当困难，炼钢将受到严重影响。我们对转炉区域故障严重且频繁的粗灰系统进行了跟踪调查和统计分析，下表是2008年6---12月份粗灰系统故障次数的统计（表1）：

根据上述统计分析，综合分厂现场实际，分析出产生堵灰的主要原因为：

1.1 原设计不完善。原设计水的阀门开度最大为80%，这时的水量为28T/H，这样就会造成部分未被蒸发的水下来，与灰结合在一起，造成灰潮湿，造成堵灰。

1.2 筒壁积灰严重。在生产过程中，将产生大量的烟尘，经ID风机预抽后，大量的灰尘积在蒸发冷却器的筒壁上，当积聚到一定程度后，大块的积灰混同正常生产时产生的灰尘一起掉下来，输灰链瞬间被积灰压住，造成输灰困难。造成堵灰。

1.3 喷嘴堵塞。喷嘴的作用是：当烟气通过蒸发冷却器时被喷入到烟气中的细小雾化水滴直接冷却，烟气温度进一步降低、喷入的水全部蒸发，烟气在任何情况下不饱和、不结露、不湿润冷却器壁。而当喷嘴堵塞时，水和蒸汽就达不到预期的雾化效果。造成粗灰链承载重量加剧，达到一定程度后，会造成链条断裂。

1.4 补吹过程中喷水量较大。补吹时，水量较大，瞬间可达到20T/H左右，水份不能完全被蒸发。造成灰潮湿，粘结，结块。也容易造成堵灰。

1.5 操作水平低，注意力不够。

2.针对上述原因，采取如下应对措施

2.1 和设计院联系修改相关参数。在参数修改后，规定操作工温度高时，及时手动科学配水。进出口温度高时，水量适当偏大，等温度在正常范围内时，切换至自动模式。

2.2 根据生产过程的跟踪。大约7-10天筒壁就会有积灰现象。我们就合理安排检修时间，定期对筒壁进行清灰。

2.3 针对喷嘴堵塞，我们把水和蒸汽的环形管材质由碳钢改为不锈钢，避免了杂质进入喷嘴内造成喷嘴堵塞，充分发挥喷嘴的雾化效果。

2.4 补吹时温度高时手动控制喷水流量，温度降低后阀的开度控制在15%。即水流量在6-7吨。

2.5 学习操作规程，认真观察生产过程中，蒸发冷却器进出口温度的变化，及时调整配水量。根据鲁奇公司专家提 供公式

MH2O = （CPGass/ rH2O）*10-3*Vn*（TE-TA），

其中：

CPGass=1.38 kJ/m3n*K

rH2O=2.500 kJ/kg

TE ℃ ： 进口温度

TA ℃ ：出口温度

Vn m3n/h ：煤气流量

计算出合理的 蒸发冷却器喷水流量 ，给操作人员以科学 的依据，同时做好相关知识的培训工作。对发生的故障进行分析和总结。

3.实施效果

按发生一次故障抢修2h，少生产3炉钢计算，攻关后的2009年比2008年多创造效益多达200多万元。另外降低了委外单位检修的劳动强度，对提高了分厂的整体环境，稳定生产节奏，降低设备故障都有着较大意义。

4.结语

从2009年进行攻关后，转炉粗灰系统的故障率得到的很好的控制，到现在为止，基本上未发生大的粗灰堵灰故障。可以说基本上得到完全解决。