浅析金属材料热处理节能新技术的运用

摘 要：随着各种资源数量的减小，节能技术逐渐成为了社会的一种新潮。使用新型的节能技术，在一定程度上是为了保护金属材料的储量，同时也是为了保护很多的仪器和设备。对金属材料进行热处理的时候，我们更多的偏向于处理的结果，偏向于处理中的技术，但是其实节能技术也是很重要的。本文主要研究的就是金属材料在进行热处理的时候使用的主要节能新技术。

关键词：金属材料 热处理 节能技术

1、前言

金属制造业，在我国的经济发展中发挥了很大的作用。随着金属制造业的不断发展，金属制造技术逐渐开始向环保的方面发展，使用节能技术，可以实现制造资源的保护，保护环境。热处理技术中经常使用到环保技术，可以在进行处理的时候进行材料的深度处理。

2、金属材料热材料处理技术中存在的主要问题

在处理金属材料的时候，受到技术和客观条件的限制会存在一些问题，这些问题会影响到金属材料的热处理，以及能源的持续利用。金属材料热处理中需要考虑到多方面的问题，包括金属材料的保护，金属资源的深化开展。以下是在金属材料热处理中存在的主要技术问题。

2.1能源利用率低

很大程度上，现在的很多国家都已经意识到了能源利用的重要性，所以世界上的很多国家已经行动起来开始了对能源的综合利用。对能源的综合利用可以有很多形式的方式，各国在优化了技术的同时也加深了很多政策的实施，加强了能源的利用。但是我国在很大程度上，并没有达到国际的标准，我国虽然已经采取了很多措施来对能源进行综合利用，但是并没有赶上其他国家，我国在能源利用方面还需要加强。

2.2金属热处理设备陈旧

随着社会对于金属的需求升高，无论是在冶金业还是在机械业，金属的需求都在攀升，对于金属的质量要求也逐渐升高。金属的腐蚀性和反应等都关系到了金属设备的使用时间。在我国的很多企业中，对金属的处理并没有达到很高的水平，使用的设备还是停留在几年之前。这些设备大部分比较陈旧，不能满足现在市场的需求。同时，因为陈旧的处理设备是不能承受住金属处理的时候的特殊条件的，所以这些设备会限制金属热处理的效率。对于很多中小企业来说，金属处理设备如果不能及时更新，就不能真正满足市场的需求。实际情况中，因为技术和资金问题会造成金属处理设备不能及时更新的情况，因此，这样的状况不能带动金属热反应的发展，很多金属节能处理也只是流于形式。

2.3产品质量不合格

很多产品质量没有达到要求的情况，都会造成施工效率下降的情况，很多情况下，因为产品的质量得不到保障，需要多次进行修改，这样不仅不能满足节能要求，同时还是对资源和资金的浪费。

3、金属材料热处理节能技术

在金属材料的热处理技术关系到了技术材料的处理成果，也关系到节能处理的效果。金属材料热处理技术具有特点，在进行处理的时候要注意技术的熟练掌握，控制好施工的步骤和相应的注意工艺。对金属进行热处理，同时注意好环保和节能，主要的技术还是比较困难的。以下是在过程中主要使用的技术。

3.1化学处理薄层渗入技术

化学处理技术，是一种效果比较明显的技术。对金属表面进行深度的深入可以进行深度的处理。因为化学处理技术是针对性质的处理，所以在成本上是有一定的基础的，在使用化学技术进行处理的时候，成本上是不能够节省的。这是因为针对不同的反应原理，使用不同的化学反应剂的效果是不同的，同样的还有化学反应剂使用的量，使用的频率，使用的条件，在控制这些变量的时候，需要尤其注意产品设备的质量和渗透技术的精确度。这种技术因为使用了薄层渗透技术，所以生产效率提高了百分之二十，节约了电百分之三十，所以使用化学技术的时候，要详细掌握薄层渗透技术。

3.2工具零件涂层技术

涂层技术注重速度和密度。这种技术是使用离子对金属工具进行轰击，保持离子的速度和离子的数量，预先设定需要涂层的区域，在涂层区域内进行离子的加工，这是一种化学技术，这种技术可以延长工件的使用期限。

3.3处理运动时效的技术

处理运动失效的技术，是在金属制作的时候经常会使用到的一种制作方式，这种技术是使用振动的方式实现金属的制造。之所以被广泛使用，是因为在进行处理的时候，可以通过振动除去金属原本存在的多余的应力，使用这种技术，主要是在大量的金属制造中，振动中保持振动的频率和振动的时间，同时控制好振动的力度。使用运动时效处理技术，可以对金属的外形和金属的稳定性进行控制，很多情况下，金属的外部和内部的构造都需要进行这种修正。使用这种技术进行金属的外形和尺寸的修正。对于当前的制造业来说，经常使用到的是多谐波共振原理，使用这种技术可以降低电能的消耗，同时还可以提高金属的性能，无论是在技术方面还是经济方面都有一定的益处。数据表明，使用这种技术可以实现质量和效益的同步提升。

3.4热处理的CAD技术

使用热处理的CAD技术，是在整个金属的制造中的整体使用。这种技术是主要的节能技术。他的主要操作做形式，是使用计算机模拟来进行整个节能过程。使用@种技术，多使用的是计算机操作系统，使用这中操作系统，建议通过计算机进行计算和操控那个，同时控制多种不同数据的输出。因为使用这种技术是使用计算机进行的额，所以无论是在计算的速度还是在操作的准确度上，都有一定的保证。热处理主要使用冷却的方式，持续一段时间并控制计算之后的温度，同时还要选择好淬火剂，使用这种淬火剂的时候尤其要注意使用的方式，控制好使用的步骤，掌握好使用的技术，是提高淬火剂的使用效率的关键。

3.5热处理真空技术

使用热处理真空技术，是控制好真空的环境，在真空的状态下可以实现金属的保护，因为金属在制造中可能会因为氧化现象而出现损毁，使用无氧真空技术，可以减少金属的氧化现象。因为真空处理技术可以提高渗碳的温度，采用的媒介保证了产品不会在温度很高的情况下受到氧化。使用真空技术最大的优点就是缩短生产周期，同时也提高了退火的质量，这样的话，就可以降低生产的成本，优化生产流程。

3.6热处理激光技术

热处理激光技术在金属制造中的使用广泛，他在这一领域中的重要性不言而喻。他的主要作用是缩短了时间，加快了速度的同时也保护了设备和产品。同时，热处理激光技术已经取得了一定的完善，在处理的时候可以同时进行多个操作面的共同进行。使用这种模式，加快了处理的速度，减少了时间的浪费，同时也降低了购置机器设备的成本。

4、结束语

本文主要分析的主要方面，是金属制造中使用的主要节能技术，不同的技术有不同的特点，在金属热处理中发挥的作用是不同的。进行金属热处理，需要不断优化节能设备，实现效益和节能的双重进步。使用热处理的技能技术，是深化了我国制造业的能耗管理，在降低我国能耗的这一方面影响比较深远。同时，使用这些技术的时候需要掌握好使用的步骤和相关要点，对工艺进行控制，提高节能技术的质量。

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