论如何提高施工工艺质量

【摘要】为了提高施工作业项目的工艺质量，达到“达标投产”的质量目标，必须对所要施工的作业项目根据客观实际去研究切实可行的提高施工工艺质量的方法、工艺，并严格依据所制定的施工工艺质量方案进行施工，在施工过程中以《规程》、方案为依据进行跟踪检查，以达到预期的质量目标。总之，只有通过精心准备、科学施工才能提高施工作业项目的工艺质量。

【关键字】施工；阀门；管道；工艺要求

Discuss on how to improve the process quality

Liu Defeng

Jilin power construction companyChangchun City of Jilin 130033

Abstract: In order to improve the quality of project construction process and achieve the quality goal on "put into production standard", it is necessary to draw up construction plan in according with the objective reality to study feasible improvement of construction process quality method, process, and the construction scheme, in the construction process, from the rules of the scheme for the basis it will be traced and then realise quality goal. in all, only through the careful preparation, resonable construction plan, then the construction work of the project quality process will be accomplished.

Key words: construction; valve; pipe; process requirements

为了提高施工作业项目的工艺质量，达到“达标投产”的质量目标，必须对所要施工的作业项目根据客观实际去研究切实可行的提高施工工艺质量的方法、工艺，并严格依据所制定的施工工艺质量方案进行施工，在施工过程中以《规程》、方案为依据进行跟踪检查，以达到预期的质量目标。

根据以前的施工经验，现对如何提高锅炉附属管道、阀门的安装质量加以说明：

一、阀门的施工程序及方法：

1.1阀门清点、运输

1.1.1施工人员必须认真审图，对所施工的项目技术质量要求做到心中有数。

1.1.2设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开箱吊运到指定的检修地点。

1.2阀门解体

1.2.1 将阀门摆放到稳固的检修支架上。

1.2.2阀门在拆卸前用扁铲在阀体与阀盖上铲印，以便能够准确地按原位置装复。

1.2.3在拆卸阀体与阀盖之间的连接螺栓前，用钢丝刷把螺丝上的铁锈清扫干净，浇上一些煤油再拆卸螺丝。

1.2.4用手拉葫芦起吊拆卸DN50以上的大型阀门。吊装的绳索要绑在阀体上，不允许绑在手轮或阀杆上，以免零件损坏和造成人员伤害事故。

1.2.5拆卸下的零件应集中放在适当的地方，以免造成零件的损坏或丢失。

1.2.6对合金部件进行光谱分析。

1.3阀门检修

1.3.1阀门解体后进行检查：阀体的裂纹、阀芯和阀座接合面的沟痕及麻点、阀杆的弯曲、衬垫所在接触面的凹凸不平、填料盒和填料压盖之间的配合间隙、各种螺丝的损坏情况等。

1.3.2阀体上有裂纹、砂眼时，可以用砂轮把有裂纹或砂眼的地方磨去，再用电焊进行补焊。补焊以前要将阀体进行预热处理，预热温度为250--300℃。补焊好以后要用石棉布包起来使其缓慢冷却。对于碳素钢的小型阀门补焊前可以不做预热处理，但对于合金钢的阀门，补焊前一定要进行预热处理，并且要用合金钢的电焊条。补焊好的阀体要做1.25倍工作压力的水压试验。

1.3.3阀芯和阀座的接合面上有沟痕、麻点时，其深度在0.5mm以内时，可以用研磨的方法来消除，深度超过0.5mm时，应先用车床车光，再用研磨的方法进行消除。

1.3.4衬垫所在接触面有凹凸不平时，要用扁铲铲平，如果凹凸较大，则要用车床加工，然后再铲平。

1.3.5阀杆的弯曲度用钢板尺和塞尺进行检查，不应当超过0.1mm。如果超过要求时要进行校正，校正时在专用工具及千斤顶与阀杆接触处要用木方垫实，防止卡伤阀杆。1.3.6填料盒与填料压盖之间要保持最小间隙，一般高压阀门填料盒与填料压盖之间的间隙不应超过0.05―0.1mm（采用塞尺进行检验）。

1.3.7对各种螺丝使用煤油清洗干净，再放到台口钳上将螺帽拧在螺丝上，用活络扳手往复转动螺帽，直到能用手转动螺帽为止。

1.4阀门复装、水压试验

1.4.1阀门解体检修合格后根据图纸按拆卸的相反顺序进行复装。

1.4.2 通径DN100及以上的阀门须根据图纸设计安装金属齿形垫片。在安装齿形垫片时，应先将法兰接合面和衬垫两面都清理干净，在衬垫上均匀的抹上掺油的黑铅粉，再抹上干铅粉，然后将衬垫放到法兰接合面上，扣上法兰夹住衬垫，对称地旋紧法兰螺栓。在紧固螺栓时应保证法兰平面之间的间隙均匀。

1.4.3根据阀门图纸设计的材质、型号加装密封填料。在制作填料环时，先把填料紧紧的裹在直径等于阀杆直径的金属杆上，再用锋利的刀子沿45°的角度把它切开。然后把制作好的填料环一圈一圈地放入填料盒中，每放入两圈，就应用填料压盖紧一次。放填料环时，上一个填料环的接口要同下一个填料环的接口错开180°，以保证密封效果。阀门加好填料后，填料压盖和填料盒的上下间隙应在15mm以上，以保证锅炉点火后或填料泄漏时有压紧的间隙。

1.4.4阀门复装后，要进行一次1.25倍的水压试验。水压试验充水时应将阀门中的空气全部放出，充水应当缓慢。试验压力保持5min后再降到工作压力进行检查，若发现阀门不严密应视实际情况进行处理，然后再进行一次水压试验。水压试验合格后应将阀门中的水全部放掉，并且擦拭干净，阀门两端的接口短管应用封口胶带进行封闭，并做好试验合格标识及记录。

1.5阀门安装、验收

1.5.1经过解体检查后的阀门，在安装中不得再随便拆开，并要保持清洁，防止杂物进入阀门内部。

1.5.2根据图纸设计确定阀门的安装位置，防止用错，给运行带来隐患。

1.5.3在安装阀门时，一定要保证管道的介质流向与阀体上标识的介质流向一致。

1.5.4在阀门与管道焊接时，应将阀门微开，以避免因热胀冷缩的原因而导致阀门打不开或损伤阀芯。

1.5.5安装电动阀门时，阀杆应向上，并保证垂直。安全阀必须垂直安装，否则将影响安全阀的起跳动作。

1.5.6阀门的传动机构应在阀门安装好之后再安装，以防止损坏传动机构及电气设备。

1.5.7阀门支架应按照管道支架的标准进行配置。

1.5.8进行系统检查验收。

二、附属管道的作业方法及工艺要求

2.1施工方法

2.1.1施工人员应熟悉管道安装图纸，掌握管道安装的技术要求，熟悉有关连接设备的位置和施工场地条件，以便制定合理的施工措施。

2.1.2制定管道安装的工艺要求。工艺要求除了材料检验、焊接、对口等一般要求外，还应对冲洗方式、水压试验方式、管道组合等问题加以明确。参加锅炉整体水压试验的管道，其进度与炉的施工进度相适应，不参加水压的管道和管段，安装质量和质量检验采取特别措施。不进行系统冲洗的管道和管段安装时应进行特殊的清理措施。

2.1.3管道安装遵循下列工序进行：管路安装准备工作，材料检验、管道焊接坡口和阀门检修，管道的组合，支吊架根部安装，管道就位和临时支吊，冷紧口施工，安装过程的焊口检验和系统光谱复查，管道严密性试验，阀门传动装置、位移指示器等附件安装，保温油漆，支吊架的调整，阀门调整，管道冲洗及系统恢复。

2.1.4管子、管件、阀门安装前的检验：合金钢材料应经光谱检验合格并作好检验标记， 管子和管件外观检查，壁厚负公差超过允许值或腐蚀严重的管子不可使用。重点检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷；如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交业主与制造厂研究处理及签证。工作温度高于450℃的阀门部件，应进行光谱检查，主要承力合金钢螺栓应进行硬度检查。阀体不得有裂纹、夹渣、重皮等缺陷，应进行不低于工作压力1.25倍的严密性试验。

2.1.5管道组合遵循下列原则：

高空布置的管道应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业。条件允许时应尽可能在吊装位置附近进行组合。

安装焊口或法兰接口位置应设在便于施工的部位。组合件的重量和尺寸应与吊装、运输机械和施工场地条件相适应。

组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时经加固后才能起吊运输。焊口位置应离开支吊架管部边缘50mm以上，对需热处理的焊缝其间距不应小于50倍焊缝宽度，且不得小于100mm。

组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好。吊装时应把支吊架管部装好。

2.1.6管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、钢丝刷等彻底除锈。管道安装过程中应及时封闭管口，严禁把工具和施工用材料放入管内。

2.1.7为防止焊接裂纹，焊接的允许最低环境温度为：对低碳钢为-20℃，低合金钢为-10℃，中高合金钢为0℃。管内不得有穿堂风，不得在雨天露天焊接工作。

2.1.8疏放水的安装应考虑膨胀补偿措施，疏水母管应有足够的坡度，不得将不同介质或不同压力的疏水管接入同一母管。

2.1.9管道安装过程中对支吊架的工作状态进行分段检查，支吊架安装结束后，应对支吊架的受力状况进行系统检查、调整，使各支吊架受力大体均匀；管道水压试验前应对支吊架的承力情况进行检查；管道冷紧时应调整吊杆长度或可调支座高度，避免支吊架承力不均或过大；管道保温前、后对支吊架承力情况进行检查，并检查支吊架的保温结构是否合理，待保温层基本干燥后，去掉弹性支吊架的弹簧锁定件，进行支吊架的正式调整。

2.2工艺要求

（1）在施工过程中，不得在承压部件上随意引弧，施焊，必须焊接时，应由相应资格的合格焊工按规范要求进行。

（2）管口在对口前应将管口内外10～15mm处打磨清理油污和铁锈，并显出金属光泽。

（3）管路应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。

（4）支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。

（5）受热面管对口偏折在离焊缝中心200mm处间隙一般不大于2mm。

（6）受热面管对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。

（7）管路安装过程中应保持管内洁净，不及掉入任何杂物。

（8）阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。

总之，只有通过精心准备、科学施工才能提高施工作业项目的工艺质量。