啤酒:低碳酿造 别无选择

当中国酒业绞尽脑汁推行节能减排时,资源消耗量大,排放废弃物多的啤酒行业受到了人们更多的关注。早在2006年1月1日,由国家环保总局和国家质量监督检疫总局联合的《啤酒工业污染物排放标准》开始正式实施。4年已经过去,青岛、燕京等知名啤酒企业为节能减排做出的努力有目共睹,可是对于不少中小啤酒企业,遭受洗牌的命运也在这一过程中加速。

电荒、煤荒、水荒等能源危机给许多啤酒企业造成了很大的压力,同时,受啤麦等原料价格上涨、营销费用增加等因素的影响,啤酒行业的盈利空间进一步缩小。如今,以污染换“利润”来发财致富的年代已经过去。在激烈的啤酒市场竞争中,除了资本竞争、品牌竞争等因素之外,企业的可持续发展能力很大程度上取决于其资源、能源的利用效率,而这最终将成为企业的核心竞争力。传统高耗、低产、多排的生产模式已经走到了尽头,实现清洁生产、走循环经济发展之路,是啤酒企业的必然选择。

啤酒行业低碳之困

众所周知,啤酒是一个“高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率”的行业。啤酒企业的各种浪费现象相当严重,像废水再循环利用、煮沸二次蒸汽回收、热能回收等节能减排技术未得到有效应用。有数据统计,在我国每生产1千升啤酒用水量在8～40立方米,相应的排水量在7～35立方米之间,而发达国家的千升啤酒用水量仅为5～10立方米。资源消耗量大,排放废弃物多,投入高,消耗高,产出低的特点,使得啤酒行业的经济效益和环境效益很差。走以低消耗、低排放、高效率为基本特征的循环经济之路,做到能源使用最低化、成本最小化、生产清洁化的良性的持续发展模式是摆在我国啤酒行业面前最为紧迫的问题。

可是目前,我国啤酒行业的整体装备与国际水平还有相当大的距离,造成了生产成本居高不下,这对整个行业的盈利能力造成了很大影响。从某种意义上说,节能减排能给行业以及各个企业带来经济效益和社会效益的双丰收,珠江、燕京、青岛等啤酒企业在这方面已经尝到了甜头。但对于不少中小啤酒企业而言,已经进入微利时代,发展举步维艰,无力担负节能减排产生的成本。毫无疑问,在啤酒行业节能减排治理过程当中,这些缺乏市场竞争能力的啤酒企业必然会由于身处更加“恶劣”的竞争环境中而逐渐消亡,腾出来的市场空间将被能抵挡住这些压力的强势啤酒企业所占有。

青岛啤酒的低碳路径

中国啤酒行业虽然产量已经连续八年居世界第一,但其高投入、高消耗、低产出的特征, 走着“外延型增长模式”的道路。为了改变这一现状,青岛啤酒早在几年前就已经开始在探索一条低污染、低能耗、高产出的低碳发展模式。

今年年初,青岛啤酒与中国标准化研究院、中国质量认证中心分别签订了“温室气体排查项目”咨询协议、“温室气体审定与核查”认证协议。这不仅是中国啤酒行业第一份“低碳研究协议”,更是国内酿酒行业的第一份。青岛啤酒希望以“低碳管理”为契机,依托于国家啤酒行业重点实验室的技术力量,进一步促进行业的技术革新,提升公司节能降耗的能力,从而最终催生企业运营模式的升级。

青岛啤酒全球营销总裁严旭在采访中表示,我们现在有个计划是“一瓶酒的低碳的足迹”,希望从原材料的采购、生产过程到销售过程都要求是一个低碳的过程。在生产环节,比如说,生产青岛啤酒是要排放二氧化碳,但是啤酒生产又需要二氧化碳,那么以前我们就会采购。但近十年来,我们追求零排放,零采购,在我们排放二氧化碳的时候要把它回收回来,在采购二氧化碳的时候要把它降到零,这样形成一个循环的过程。在营销方面,我们追求低碳管理,用科学的方法,低消耗,不进行恶性的竞争浪费资源。

不久前,“青岛啤酒 世博盛宴”特色餐饮评选活动在世博零碳馆拉开帷幕。据了解,青岛啤酒选择零碳馆很大的意义就是想借助零碳馆的理念,更好地促进更多的消费者更早的介入低碳的生活方式,更加健康和环保。“国外市场,注重环保的消费者多依据商品上标注的碳足迹选择商品。而企业是否采取环保节能措施,也直接影响到投资人对企业的投资行为,发达国家有可能以碳足迹来设定门槛。沃尔玛等商场未来有望将碳足迹标识在中国实施。”青啤相关负责人说,公司在行业率先进行低碳管理,计划早日在酒瓶上标明碳足迹,这样可以走在国际规则的前面,产品更加受到消费者的欢迎。

清洁生产获得巨额回报

前世界银行首席经济学家尼古拉斯・斯特恩牵头做出的《斯特恩报告》指出,全球以每年GDP1%的投入,可以避免将来每年GDP5%―20%的损失,呼吁全球向低碳经济转型。受价格过低、生产成本、营销成本增高的影响,啤酒企业利润增长幅度缓慢,都在寻找控制生产成本的方法。节能减排的推广,虽然会增加企业的成本,可是从长期来看,也会带来看得见的收益。

二氧化碳是啤酒发酵过程中产生的副产物,每吨啤酒在发酵过程中可产生约20kg的二氧化碳。青岛啤酒在生产过程中实行二氧化碳的闭环管理,做到了自排自供,既减少了二氧化碳的排放量,又降低了生产成本。在2009年,青岛啤酒的二氧化碳回收量同比增长了24.42%,除此之外,电单耗同比降低了7.07%,标煤单耗同比降低13.79%,能源成本最终共节约7612万元。同时,青岛啤酒的“余热制冷”应用于一个20万吨的工厂每年节约资源消耗100万,在青岛啤酒全面推广后可节约成本超过4000万;2009年,青啤重点推行了糖化热能回收、锅炉运行控制优化、二氧化碳节能模块等51项节能技术,共节约成本7600多万元。

对于珠江啤酒也是如此。近年来,珠啤集团启动的技术含量高、环保效益非常显著的糖化二次蒸汽热能回收、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造等循环经济项目,不仅让珠江啤酒获得极高的行业地位和社会影响,也取得了显著的经济效益,近年来在清洁生产方面投入1.7亿元,而产生的经济效益达到3.82亿元。