浅析立式磨的使用\管理及维护

摘要：随着立式磨技术的不断发展及其性能的进一步改善，立式磨在各个行业领域的矿物加工中均得到了广泛的应用。因此，有必要针对立式磨的操作及维护保养内容进行分析，以不断提高操作及管理人员的业务能力，从而确保立式磨运行过程的可靠性与稳定性。鉴于此，本文重点对立式磨的使用、管理及其维护工作进行了探讨，对于立式磨的有效应用具有一定的指导意义。

关键词：立式磨；使用；管理维护

中图分类号：TQ172.6+3文献标识码： A 文章编号：

由于传统磨粉设备存在着颇多缺点，因此，经国内外研究的不断深入，立式磨诞生了。随着立式磨在我国各行业中的逐步发展和完善，其生产工艺已经十分成熟，每小时的生产能力达到几吨，甚至几十吨，加工目数在60-550目间。较传统磨粉设备而言，具有十分显著的优点，如稳定性高、生产过程环保、生产性能高、劳动成本低、能源消耗少等，由于这些优点，立式磨在化工等多个领域得到了十分广泛的应用。为了确保立式磨的正常运行，在使用过程中必须注意操作的正确性，并加强立式磨的管理及维护工作，因此，本文重点就立式磨的使用、管理及其维护内容进行了探讨。

一、立式磨的使用

立式磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干、及金属分离和重矿石分离等诸多优点于一身。正常情况下，通过短期工艺调试就可平稳运转，但是，如何优化工艺运行参数，保证质量，确保安全，提高产量，降低能耗，提高运转率，不断提高经济效益是立式磨管理和操作的中心问题。在实际操作时必须加强这方面的工作，运转中要密切注意碾压力、风量、压差、投料量等工况参数的控制。使立式磨的优点和性能充分得到发挥。

立式磨在使用前应先进行试运行及调试，以确保立式磨的内部质量，将机械设备隐患及时排除，同时，对立式磨的安装质量进行检验，并在现场对操作人员进行培训，确保各方面经济技术指标均满足合同规定。然后，立式磨即可正式使用了。

1、开机前的准备。先对分离器减速机、磨辊、磨机、主减速机等部件是否加注油进行明确，确保转动部件不存在卡死及金属摩擦等现象。此外，还应对加压装置的工况进行检查，如高压油站及管路是否漏油、蓄能器是否有规定压力的氮气冲入等等。

2、开机的顺序。首先，将油站启动，抬起磨辊，而后开启分离器电机，慢慢调整转速至所需转速。将主电机启动，对磨机空运转时是否存在异常声音进行检查，而后进行投料，在磨盘形成约50mm料层后落下磨辊，再将液压油泵开启，给磨辊加压，待磨辊向磨盘加压正常后停止加压油泵电机。在生产过程中，应经常观察控制仪表，发现压力下降，立即开启加压油泵电机。

3、立式磨运行过程中的操作及控制。当立式磨稳定运行时，无需进行操作即可长期运行，若某参数存在变化时，才需要对相应参数进行调整，以确保立式磨能够继续稳定运行。因此，此过程中要求生产人员必须对设备仪表进行密切监视和控制，并进行设备运行记录的填写。

4、停机过程。正常停机时应先停机喂料，观察限位弹性头与限位螺栓之间的距离，当它们刚接触时应立即将高压油站旁路卸荷阀打开，而后关闭主电机，并将分离器转速缓缓降至零，将高压油泵电机开启，将换向阀手柄扳到抬辊状态，确保两磨辊同时抬起，待到位后将高压截止阀关闭，最后将油站电机关闭。紧急停机则是由于正常运行过程中磨机出现了预想不到的情况，如磨内存在铁块或机械故障等，为防止产生更大的损失而不得不进行紧急停机。紧急停机应先关闭主电机，停止喂料，然后抬辊，将分离器电机停止，然后再将油站电机停止。

二、立式磨的管理与维护

对于立式磨而言，其管理、维护及保养过程中应将重点放在液压、调整、及紧固方面。

1、常规巡检

在对立式磨进行常规巡检时，应防止因不当而导致意外停机，定期对立式磨的易损零部件等进行检查，一旦出现问题应及时进行更换，从而确保立式磨的正常运行。

（1）日检。日检时应对立式磨的总体进行检查，看是否存在不正常振动及噪音，地脚螺栓是否存在松动的情况，减速机在不在正常范围内；应对磨机进行检查，观察油泵运行正常与否、油温及油压是否满足规定要求、冷却水畅通与否；每天还应检查磨机分离器等设备运行零部件的点，并根据制度来加油；对关键设备地脚及联接螺栓松动与否进行检查。

（2）周检。重点对立式磨液压油缸的密封性、液压站油位及所有密封进行检查，进磨时对磨辊衬板及辊套等的磨损情况进行观察，有必要时可翻面进行使用，对分离器叶片的磨损状况进行检查。

（3）其他检查。对立式磨磨机两个磨辊的及磨损状况、磨盘磨损件的紧固状况、衬板及风环等其他部位的磨损情况、液压缸漏油情况、出风管磨损状况、锁风喂料机的磨损情况、所有密封等进行检查，必要时设法进行更换或补焊。

2、立式磨的维护保养

（1）分离器。其处于磨机的顶部，属于低阻回转型分离设备，具有较高的选粉效率、可靠的运行、易于调节产品细度等优点。分离器主要包括电机、减速机、转子、三角皮带、皮带轮、主轴、轴承、壳体以及出风口等零部件。在启动前及运行过程中，应对电动机及减速机等连接螺栓进行检查，看其紧固与否；并对各个点的油量状况进行检查，确保油质满足要求；对传动三角带进行检查和调整，确保其松紧程度适宜；对电动机电流波动状况进行检查，若存在波动应立即寻找原因；对电动机转速进行调整，并对仪表及实际转速值进行控制。

（2）上壳体。该部件为固定件，需更换组件为壳体的衬板、磨辊门密封毛毡、上风环等，应根据实际情况决定更换与否。

（3）磨辊装置。该装置在维护保养过程中应注意加强对辊套磨损情况、轴承情况以及轴承测温装置的检查。

（4）磨盘装置。维护保养时应加强对刮料装置、磨盘衬板以及挡料环等方面的检查。

（5）传动装置。在维护保养时应重点针对稀油站、电动机以及减速机等装置，维护保养过程中应根据说明书进行。

（6）液压系统。该系统主要包括了工作油缸、液压站、液压管路以及检修油缸等装置，维护保养应重点放在工作油缸、液压站及检修油缸方面，具体过程应根据说明书来进行。

（7）系统。应注意对管路及连接处进行检查，避免渗漏情况发生，并对油质量进行定期检查，一旦发现油质不合格，应立即进行更换。防止油箱底部存在积水，对泵轴的密封状况进行检查，确保压力损失小于0.1MPa，根据规定对冷却器及其内部管路进行清洗。每隔三个月对双筒网式过滤器进行清洗，有必要时应对滤芯进行更换。此外，还应定期对仪表的可靠性进行检查，一旦有问题应及时进行调整或更换。

三、结语

总而言之，在使用立式磨前，必须先对操作人员及管理维护人员进行培训，不断提高他们的业务技术水平，同时，制定相应的立式磨管理制度，将责任落实到每个人，以进一步提高有关人员的重视程度，将本职工作深入到每个环节的每一细节中，一旦出现问题应立即进行处理，以确保立式磨运行过程的稳定性及可靠性，从而得到更为广泛的应用。

参考文献：

[1]李翔.立式磨设计改进及应用[J].中国水泥,2005(10):50-56.

[2]谭柱中,梅光贵,李维健等.锰冶金学[M].长沙:中南大学出版社,2004.