浅谈混凝土外观质量控制方法

随着高速公路的飞快发展，科技水平的不断提高，混凝土外观质量也有了更高的要求。通过以往施工经验及对贵都高速混凝土外观质量缺陷的分析与总结，现将外观质量控制方法总结如下：

中图分类号： TU37 文献标识码： A

1、混凝土外观质量缺陷类别

1.1、混凝土外形缺陷, 主要表现为混凝土跑模､表面不平整､线条不畅､缺棱掉角､棱角不直､翘曲不平等｡

1.2、混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实､强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观｡

1.3、色泽不均匀，主要表现为混凝土表面颜色不一致，深浅不一，其中包括相邻结构、同一结构不同次浇筑部位及同一浇筑部位等。

1.4、露筋､构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全｡

2、混凝土外观质量缺陷的成因及控制方法

2.1、混凝土

混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键。贵州地区均为机制砂，其流动性、均匀性等工作性能均较河砂差，拌制的混凝土工作性随之也差，不但容易离析，且坍落度损失较大，所以对配合比的要求格外的高。混凝土对外观质量的影响表现形式由以下几种：

2.1.1原材料

机制砂在加工过程中有一个明显的特点，天气晴好时生产的砂含泥量较小，色泽较好，而在雨天生产的砂含泥量高，色泽较差，有两种砂施工的结构物外观便有了明显的色泽差别。

控制方法：尽量在晴天生产机制砂，增大砂的储备量，在混凝土拌制前，对拌和场内的砂进行掺和，使之均匀。一个结构部位浇筑混凝土所用的水泥必须是同一品种及批号，且经检验合格的水泥。外加剂的选择应与配合比中的其它原材料相匹配，同时要具备泌水率小、坍落度损失小等特点。

2.1.2 配合比

水泥用量多，混凝土表面光泽较好，但成本较高，加上机制砂的特性，在混凝土配合比中掺入适量粉煤灰，即提高了混凝土的工作性能，又提高了混凝土外观质量。另外要选择泌水率小、工作性能较好的外加剂。由于机制砂混凝土的的坍落度损失较大，在浇筑过程中由于砼运输及现场施工等影响，混凝土等待时间较长，坍落度损失较大，特别是泵送混凝土，必要时要对混凝土进行二次加工，增加其泵送性能，这就要求在配合比设计及施工过程中，要不断对配合比进行优化，在满足施工性能的条件下，减少坍落度损失。并对混凝土二次加工工艺进一步改善。

2.1.3 混凝土拌和

混凝土配料计量不准、搅拌不均匀、外加剂用量过大、搅拌时间不足、水分损失较多、用于接茬的混凝土坍落度相差较大等,均容易使混凝土出现色差，甚至使混凝土离析，所以在混凝土拌过程中，要对各项环节加强现场控制。因为现在的拌和高备较先进，大多为电脑控制，计量比较准确，但搅拌时间是人为控制的，若搅拌时间不足，易出现“生料”，其检测的坍落度的不够准确，最严重的是混凝土容易泌水。

2.1.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量｡振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量｡ 另外，由于机制砂所拌制的混凝土容易离析，特别是泵送混凝土，特别要求在布料工艺、方法上要严格控制，尽量减少离析现象，混凝土的振捣对混凝土强度及外观也有很大的影响，漏振或不足，混凝土强度受影响，且易形成蜂蜜麻面，过振会产生泌水，混凝土表面会产生水纹等缺陷。

另外，由于桥梁大部分是高墩施工，泵送混凝土较多。如薄壁墩均为泵送混凝土，在每次浇筑前均要用砂浆进行润管，而砂浆必须要打到结构物以外，由于墩身较高、泵送次数较多，致使已浇筑部分经常被润管的水泥砂浆所污染，为确保薄壁墩外观质量，施工方法如下：一是尽量减少污染；二是模板拆除后立即对混凝土外观进行检查及修饰；三是墩身施工完成后，从上至下重新修饰一次，清除表面的水泥砂浆。

2.2、模板

模板材质及质量对混凝土外观质量的影响较大，主要是模板的刚度及表面平整度。墩身及盖梁采用的是定制的钢模板，但桥台等异型板采用的是竹胶板，相比而言，钢模板要好的多。竹胶板易出现胀模跑模、线型差、拉杆拉力不足、漏浆等质量缺陷。但钢模板也存在许多质量缺陷，主要表现形式如下：

一是接缝不严密，易出现漏浆现象：模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。所以的模板拼装过程中，除接缝要平整外，还应在接缝间填塞软质密缝物，如厚双面胶带、海绵等。

二是模板板面不平､不洁：模板表面不平整,周转次数过多,保管不善或其它物体撞击，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多，且多余脱模剂会沿模板流至接缝处，集中在一起，致使接缝处混凝土发黑；脱模剂涂刷过少，会产生粘模等现象；涂刷不均匀，混凝土外观存在色差。 三是模板装拆不慎：模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的胀模现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱｡模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点｡拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕｡

2.3、施工工艺

1）施工操作人员的施工水平不足，对模板安装及拆除、混凝土浇筑及振捣等操作不熟练或未按要求进行，对混凝土外观质量控制能力较差。由于全国基础建设发展速度较快，且高于施工队伍及人员能力培养的速度，致使施工队伍内的人员整体水平下降，大多为新老搭配，新员工的施工水平明显不足。

2）混凝土的振捣要适当，漏振或振捣不足不仅会使混凝土强度受的影响，外观也会出现蜂窝麻面，过振则易出现泌水，均会出现外观缺陷。

3）混凝土布料不均匀，特别是在用吊车、料斗布料时，离析现象比较明显，主要原因一是机制砂，本身的工作性能较差，易出现离析；二是从砼运输车向料斗内放料时出现离析，溜槽是倾斜的，石子集中在远端（外侧）；三是在放料过程中，受结构尺寸、钢筋等影响，放料不匀。

4）混凝土养生不到位，拆模后若不及时进行养生，混凝土表面会发白，表层强度差，易“起毛”，混凝土外观质量较差。混凝土的强度、耐久性、外观受水泥的水化反应所左右，水泥的水化反应是一个化学过程，在硬化初期混凝土如果受到快速干燥或冻结，会产生裂缝。 混凝土养护的方法有水中养护、覆盖养护、洒水湿润养护、喷水雾养护、涂养护剂养护等方式 ，本项目养护方法大多为洒水湿润养护和覆盖养护。2.4、钢筋保护层

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。如果钢筋加工尺寸或安装位置不正确，或施工过程中遭到保护垫块遭到破坏，便会出现漏筋现象,不但影响外观质量，而且对结构的受力及寿命都会有较大的影响。

综上所述，影响混凝土外观质量的主要因素如下：

3、混凝土外观修饰

若浇筑后的混凝土存在外观质量缺陷，但应立即组织施工人员对期进行修饰，修饰应注意以下几点：

3.1、修饰材料

选择良好的修饰材料，其中白水泥、胶结材料等比例应根据混凝土外观色泽而定，且要通过试验、总结等确定修饰材料配比。

3.2、修饰时间

在模板拆除后立即进行外观修饰较好，因为当时混凝土表面水分含量较高，修饰材料易与混凝土表面结合，且能产生较好的强度。如模板拆除较晚或混凝土表面已发白的时候进行修饰，则应用水先将混凝土表面浸透，待表面自由水散失后立即进行修饰。

3.3、修饰工艺

修饰工艺对修饰效果的影响很大，包括修饰人员的业务水平、修饰方法、修饰材料、修饰用具等。

四、善于总结

只有善于总结，才能得到提高，混凝土外观质量才能得到改善。不断总结教训、接受警示，才能避免错误的再犯。

混凝土外观质量控制体现了一个施工企业的形象与施工水平，所以在以“质量求生存，诚信铸丰碑”为企业理念的今天，混凝土外观质量控制也得到了高度的重视，如何提高外观质量也成了一个新的课题，需要各位同仁在施工过程中不断提高，共同进步。