关于给排水工程水泵安装技术

摘要：水泵在给排水工程中应用广泛，是确保给排水工程、市政工程能安全有效运行的重要设备。本文主要从安装前的开箱检查和安装两大方面探讨给排水工程水泵的安装技术。

关键词：给排水工程；水泵；安装技术

中图分类号：S276文献标识码：A

1.准备工作

1.1检查设备

在水泵安装之前，必须对安装中所涉及到的设备进行检查，确保质量、数量符合工程的要求规定，能及时发现水泵在运输、现场存放过程中所造成的损坏。并且按图纸标明的水泵型号，水管路线的布置，泵轴的高程、坐标的要求，把安装工具，安装需要的材料以及吊装设备准备好。

1.2水泵基础放样

水泵的基础一般都是混凝土块体，所以在安装之前，必须确定水泵基础的尺寸。一般情况下，在设计的时候，水泵基础的大小已经有明确的规定来了；如果没有规定，一般是确保基础的长、宽比水泵底座的尺寸大100到150米左右；厚度比底脚螺栓在基础内的长度大150到200毫米左右。

水泵基础的大小和厚度确定之后，可用经纬仪、拉线等测量仪器测量出水泵进出口的中心线、水泵轴线的坐标、高程。之后便可按照测量尺寸放线，开始开挖。开挖的深度一般是确保泵房在地下100~150米左右。基础底部的垫层厚度为100~150毫米左右，垫层材料主要是碎石子或砂。

1.3基础的混凝土浇筑

用一次灌浆法或二次灌浆法固定底脚螺栓，一次灌浆法是将水泵机组的底脚螺栓先在基础上进行固定，在对底脚螺栓直接进行混凝土浇筑。要求所有的尺寸、位置都必须符合水泵机组的设计规范要求，不得有偏差，而且要对螺栓的标高和螺栓的垂直度进行调整，确保都达到标准的要求；二次灌浆法是预先留出水泵机组的螺栓孔，等到水泵机组安装完成后，在进行混凝土浇筑，固定水泵机组的底脚螺栓。

底脚螺栓完成固定工作后，便可开始基础的混凝土浇筑工作。水泵基础的浇筑应一次完成，基础的混凝土浇筑和底脚螺栓的固定同时进行，最后振捣密实。防止底脚螺栓倾斜、移位、上浮等情况的出现。浇筑工作完成后，要进行12~18天的养护工作。养护后，要对混凝土的强度进行检测，达到标准后，方可进行下一步的工作。[1]

2.水泵安装

2.1安装检查

安装之前，应对混凝土基础进行检查验收，混凝土基础的强度必须符合规定要求，表面不得有缺陷，不平整。基础的尺寸大小、位置、高度都必须与设计的要求相符，交接检查验收结果均应符合设计的要求规范。底脚螺栓的规格、坐标要与水泵安装要求和设计规定相符，不得有误。水泵不得有锈蚀、损坏的现象，其零件和部件无缺损，水泵的转动部分灵活，不卡壳，没有异响等现象。检查过程中如发现有缺损、缺件、损坏等情况时，应及时向上级汇报。

2.2安装底座

首先，将底座放到混凝土基础上，套上底脚螺栓，按照设计位置，对底座的的中心位置进行调整，位置调整一致后，便可开始下面的工作。

2.3安装泵体

根据水泵的重量大小确定水泵的起吊方式，一般可采用手动单梁起重机这种永久起重设备，也可采用一些临时设置的起重设备。

在对泵体起吊时，应注意，起吊的钢丝绳不能系在轴承或轴承底座上，必须系在泵体上面，确保泵体不会损坏。多台水泵一起起吊时，应注意确保各种高程都应符合规定。

2.4水泵找正

水泵找正工作是整个安装过程中的重中之重，主要有三部分的找正工作：1.中心线找正，一般采用吊线法来校正水泵轴中心线和出水管中心线，即确保水泵的横、纵中心线位置与设计的要求规定相符。2.水平找正，一般采用水准仪或水平尺等测量仪器来校正轴向和径向的水平，其中轴向水平要求水泵轴向的两端要水平，而径向水平则要求进、出口的法兰要垂直。3.标高找正，一般是采用水准仪或钢板尺测量来校正水泵轴中心线的高程，如果不正，可用垫片进行多次调整，直至确保其符合要求规定为止。以确保水泵能在允许的吸水高度内正常工作。同时，应当设置隔振装置。最后，把水泵和基础之间的螺栓全部拧紧，再次进行水泵位置和水平位置的复查，如果有水平移动，在进行再次找正；如果没有水平变动，则可进行下一步电动机的安装。水泵找平后，对地脚螺栓开始进行二次灌浆，灌浆完成后，经过一段时间的养护，对混凝土的强度进行检测，达到要求规范后，在把所有的螺栓螺母拧紧，把水泵固定稳固。与此同时，应当对水泵的位置和水平位置进行再次检查，检查水泵在二次灌浆或拧紧螺栓的过程中有无偏移，如果没有偏移的情况出现，则可以开始安装电动机。

2.5安装电动机

以已经安装好的水泵为基准，对电动机进行安装。水泵轴不能有任何弯曲变形，而且电动机轴中心应与水泵轴中心线在同一条直线上，即保证电动机和水泵连接的联轴器既平行又同心。可用塞尺在联轴器的上下左右四点测得两个联轴器的轴向间隙，如果各处的轴向间隙一致，则表明，这两个联轴器是平行的。在测定径向的间隙时，可用一把直角尺，将其一边靠在联轴器上面，且沿轮子边缘圆周方向移动，如果直角尺各点均与轮子边缘的表面紧靠，则表明两个联轴器同心。如果水泵和电动机安装在不同位置，不同楼层时，必须保证上下层为安装电动机和水泵所预留的洞在同一位置，楼层之间的高程偏差应在-10~+10米的范围内。

由于电动机和水泵之间通过皮带来进行传动，所以电动机的安装位置应当水平，且平行与水泵轴线，两个皮带轮的传动中心线应在一条直线上。其他安装要求，如高程、坐标等也应符合相关的规定。

水泵机组安装完成后，对其进行运转实验，及时发现水泵机组是否存在内在的安全质量问题，或者安装不到位，并予以纠正、处理，确保水泵机组安装质量良好，运行安全无误。

2.6安装管道

在安装管道之前，同样要进行检查工作，根据图纸的要求，对管子的质量、直径、长度、规格、数量等一一进行检查，尤其是检查预留的吸水和压水管内有没有残渣，位置和尺寸有无错误，水泵吸水管的安装不当，容易在管道内形成气泡，影响水泵流量，严重的还会导致水泵不上水，导致水泵不能正常的工作；确保所有的管子和其他附件符合规定要求。在吸水管和出水管或阀门的位置要设置独立的支撑架，避免其重量直接落在水泵和管道连接的接口上，造成水泵安装质量不良等情况的出现。[2]

检查无误后，就可以对管件开始安装工作。管件支撑托架的安装位置一定要正确，埋设要满足平整、牢固、砂浆饱满等要求，与管道要紧密接触，不突出与墙面。法兰式管道安装应满足一下要求：管道连接平整、紧密，螺帽在同一侧，螺栓连接牢固，螺栓超出螺帽的长度应小于等于螺栓直径的二分之一。

阀门的安装应垂直于管道中心线，确保严密、紧固进行操作时方便、灵活、准确。安装之后的水压和注水检测必须与设计要求规定相符，管道穿墙的塞埋处不能出现渗水、漏水现象。

在进行安装钢管之前，应对钢管进行处理，清理干净表面的铁锈、油垢、污垢，表面的油漆色泽均匀、光亮，没有脱皮、起泡、起折等不良现象，附着良好。且应满足气压、水压的实验要求。开始进行钢管安装时，所有的支架、托架、吊架的安装位置一定要正确，埋设要满足平整、牢固、砂浆饱满等要求，与管道要紧密接触，不突出与墙面。滑动支架的操作起来应方便、灵活，滑托和滑槽之间有一定间隙，切留有足够的偏移量。

3.结束语

水泵作为确保给排水工程、建筑物能安全、有效的运行的重要设备，其安装的好坏，对该给排水工程、建筑物正常使用和安全方面有至关重要的影响，因此，水泵的安装必须正确到位，只有水泵安装质量有了保证，水泵才能发挥其应有的作用，给排水工程、建筑物才能正常运行。

参考文献

[1]孙连溪.实用给水排水工程施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社，1998.

[2]许其昌.给水排水管道工程施工及验收规范实施手册[M]北京:中国建筑工业出版社,2000.