浅谈筏板大体积混凝土施工技术

摘要：随着我国社会经济和建筑技术的快速发展，高层建筑不断兴建，大体积混凝土的浇筑技术也在高层建筑工程的基础施工中被广泛使用，根据参建工程的实际情况，作者就混凝土配合比、混凝土施工、后浇带处理、混凝土测温和养护5个方面采取控制措施加以分析探讨，以供同行参考。

关键词：大体积混凝土，配合比，混凝土浇筑，后浇带，温度检测，混凝土养护。

一、 工程概况：

本工程位于我市新城区，是一幢高层综合办公大楼，地下一层，地上22层，主体框架―剪力墙结构，总建筑面积36876.m2。基础埋深5.7m.，基础采用钢筋混凝土人工挖孔灌注桩基础处理措施，设计桩基总数249根。基础筏板长向分为3块，设两条后浇带，整个建筑主楼的荷载通过筏板传到桩基基础中，筏板基础厚度1.5m.，深坑基础与底板面下落2.3m，使之高低跨处底板厚度达3.9m，混凝土强度等级C40，抗渗强度等级S8，混凝土总浇筑体积2478m3，按大体积混凝土施工工艺组织施工。

二、 施工准备工作：

大体积混泥土的施工技术要求比较高，大体积混凝土由于其体积巨大，所以混凝土中的水泥在水化反应过程中，释放的水化热和混凝土内部与外部的散热不均所产生的温差和混凝土硬化过程中的收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，进而导致大体积混凝土结构出现裂缝。因而需要从材料选择上，技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

（一）材料选择

本工程采用现场拌制混凝土浇筑，对主要材料的要求如下：

1、水泥：祁连山42.5级高抗硫硅酸盐水泥，实测R28抗强度7.0Mpa，R28抗压强度44.7Mpa。

2、粗骨料：采用卵石，粗径5-40mm,含泥量不大于1。选用粒径较大级配良好的石子配制的混凝土和易性较好，抗压强度较高，同时减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

3、细骨料：采用中砂，含泥量不大于5，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土减少用水量10左右，同时减少水泥用量，使水泥的水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

4、粉煤灰:采用袋装干净一级磨细灰，由于混凝土的浇筑方式为泵送，添加粉煤灰改善混凝土的和易性便于泵送，因为粉煤灰是有一定的活性，可替代水泥。粉煤灰对降低水化热减少水泥用量，改善混凝土和易性有利。

5 、外掺剂选用：NCF-2型高效减水剂，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土抗裂性。

（二）混凝土配合比

混凝土配合比由甘肃精信建设工程质量检测有限公司试验确定，混凝土强度等级C40,抗掺等级S8。拌制时严格按照试验室确定的配合比进行原材料的检测及用量控制，满足设计对混凝土规定的强度等级和抗掺等级要求。混凝土配合比（kg）:水泥:细骨料:粗骨料:水:粉煤灰:高效减水剂:膨胀剂。1:1.58:2.48:0.39:0.15:0.01:0.05，混凝土坍落度：140-180mm.

三、划分施工段

施工段以后浇带为界进行分块，分为三个施工段，第一段B区电梯井及消防水池与基础底板落差大，进行水平分层，达到减少浇筑厚度来降低混凝土的中心绝对温度。为确保地板的整体性，抗渗性，在水平分层施工缝处设钢板止水带。

四、大体积混凝土施工

本工程的浇筑方法是混凝土泵送浇筑。根据划分的施工段，因地制宜地确定总体积浇筑顺序，浇筑方法采用“斜面分层，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。基础筏板混凝土从西向东推进，采用分层浇筑，基本分三层，每层50cm左右。混凝土初凝时间要求10h左右，所以浇筑底层和顶层的时间间隔要在8-10h完成，才能确保上下层混凝土结合好。

混凝土从基础垫层开始垂直浇筑到基础顶面，混凝土会自然流动形成一个三角形的斜坡，自然流淌的混凝土实体，然后水平方向每3-5m左右为一个浇筑段连续浇筑。在每条浇筑带的浇捣面前后各布置2台插入式振捣器，第1台布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台设置在混凝土斜面的中低部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣密实。严格控制振捣棒移动的距离，插入深度，振捣时间，做到不过振，不久振，不漏振，确保混凝土振捣质量。

混凝土在浇筑振捣过程中有大量的泌水必须及时排除。我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水盲沟，通过积水坑排放到基础外。

混凝土的表面处理，采用二次抹压，闭合混凝土初期出现的裂缝。浇筑后1-2h开始进行表面处理，先按标高用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收缩后，再用木蟹以二次抹压搓平，紧跟着用铁抹抹光闭合收水裂缝。实践证明，二次抹压是防止混凝土表面收缩裂缝的较好方法。

五 、底板混凝土后浇带处理

后浇带的浇筑时间，混凝土强度等级要求等级必须满足设计要求，后浇带可留成平缝，并配以止水钢板。后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层钢筋网侧模，后浇带浇筑混凝土之前，应将接缝处混凝土表面凿毛清洁干净并保持湿润。后浇带浇筑后，其养护时间不少于28d。

六、混凝土的测温监控与养护

混凝土测温布点的密度根据块体尺寸大少决定，一般在平面的中心及边缘垂直埋设高于混凝土面30-50cm的Φ48钢管，钢管下端与混凝土同强度等级的水泥砂浆封闭且不得透水，浇筑前管内注满饮用水并用木塞将钢管上口封闭，严防浇筑混凝土时掉渣赌塞管道影响测试。混凝土测温有人工温度计测试法及建筑电子测温仪测温法。测温范围0-100℃。混凝土浇筑后第1-3d每2h测温1次，第4-7d每4h测温1次，第7-14d每8h温测1次。测温工作由工地配备专职人员按要求测试并完整记录。测温时发现混凝土内部最高温与表面混凝土温度之差达到25℃或异常，及时通知技术部门及项目技术负责人，以便及时采取措施。

混凝土的养护：根据有关工程经验加以理论计算，采取塑料薄膜与草袋相间的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土硬化阶段及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上草袋。养护至混凝土中心和表面温差平稳正常后，撤出保温和停止测温。停止测温必须经技术部门和项目负责人同意后，可将保温层及塑料膜逐层掀掉，使混凝土散热。

结束语：

大体积混凝土是目前高层建筑施工中应用较多的一项施工技术，属于特殊施工过程，其质量后果影响较大。因此在施工中要严格按规范指导施工，设计出一套严谨的施工组织设计，严格按照审批的施工方案做好施工中的每一道工序，加强施工管理，在各参建单位的密切合作下，一定能顺利完成大体积混凝土的浇筑施工。