砼施工外观质量控制

摘要：目前砼施工的过程中经常伴随着一些常见的外观质量病害，诸如水痕、砂眼、蜂窝、漏振过振等等，针对砼施工的外观质量问题特向从事多年砼施工的专家咨问学习、试验总结写此论文

关键字：砼施工，外观质量，控制

Abstract: at present, the process of concrete construction often accompanied by some common appearance quality diseases, such as water mark, sand holes, cellular, leakage vibration vibration and so on have, according to the appearance of the concrete construction quality problem to concrete construction in the years, the experts clients studying, testing summary write ask this paper

Key word: concrete construction, the appearance quality, control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

控制砼施工质量应在砼生产和施工的全过程对各种原材料进行跟踪检查，掌握动态信息，按照升级循环的方式，制定完善的改进措施、制定完善的质量控制过程，使砼的内外质量稳定提高，砼的质量控制应包括原材料质量控制，配合比的确定，生产过程控制和产品的质量控制，以及各组成材料的计量，拌和物的搅拌、运输、浇注和养生等的工序控制。

1、原材料质量控制

1— 1水泥是用来胶结砂子和石子形成具有胶体性质的可塑物，逐渐硬化，产生强度，水泥颗粒尺寸在3nm--30um时才具有较高的活性，所以水泥必须控制一定的粉磨细度充分发挥胶凝性能，所以进厂的水泥应进行水泥的细度、安定性、凝结时间、需水性的试验，根据结构物设计要求确定水泥品种。

1—2 水是水泥的重要组成部分，水质不纯将影响水泥的凝结时间和砼的强度腐蚀钢筋，砼表面出现污渍和影响砼的耐久性，砼的拌和物用水对不同砼的用水标准也不完全相同，一般讲，符合国家标准的生活饮用水为拌制砼的合格用水。

1—3集料通常占砼总体积的70%—80%，对砼的性质有重要的影响使砼具有较好的体积稳定性和耐久性，另集料又分粗集料和细集料，集料在自然条件下形成的颗粒小于2.36mm的岩石颗粒为细集料，细集料按其细度模数可分为粗砂（3.7—3.1），中砂（3.0—2..3），细砂（2.2—1.6），砂的颗粒级配、粗细度，既影响水泥用量，也影响砼的技术性能，在结构的施工中，中砂和粗砂为好，并在施工中对含泥量和有害物质进行限量的控制。

粒径大于4.25mm的岩石颗粒可作为砼的粗集料，在自然条见下形成的岩石经加工后称为碎石，碎石按颗粒级配分为六种连续级配和五种单粒级配，粗集料的级配优劣即影响砼的技术性能也影响水泥用量，结构砼施工均采用连续级配同时对集料的表观密度、碱集料反应、强度、压碎指标、有害物、坚固性、针片状加以限量规定。所谓的针片状即颗粒长度大于粒料直径0.4d为针状，颗粒厚度小于粒料直径2.4d为片状。

1— 4外加剂和外掺剂在砼施工中对施工性能、物理化学性能、耐久性能有着重要的作用，同时在改善砼的施工和硬化性能中起着重要的作用，可以说外加剂和外掺剂的技术的进步可以促进砼新技术和新新品种的发展。减水剂在保证砼工作性能，节约水泥用量、减少用水、提高砼强度、增大砼的流动性和和易性有不可代替的作用。

2、砼的配合比是砼组成材料相互之间配合的比例，能够满足砼结构设计的强度要求和各种使用环境下的耐久性的要求，使砼拌和物具有合理的施工条件、工作性能、流动性以其达到要求的技术经济效果。

3、砼的拌和由砼拌和站拌和集料经称量后进入集中料斗，将配制好的集料集中搅拌，搅拌时间控制在2—2.5分钟，水泥混合料称量误差控制在±2，粗细砼集料控制在±3，坍落度控制在±3，水和外加剂控制在±3，砼含气量控制在±3。砼运输到浇注地点进行浇注时，应具有设计配合比的的坍落度，在运输过程中保证砼在初凝之前，浇注入模并振捣完毕，砼从出料到浇注完毕的延续时间——气温低于25℃时不宜超过90分钟，气温高于25℃时不宜超过60分钟，砼的转运次数应尽量减少，砼每转运一次，如自由落体大于2米或经过一段溜槽的运输都容易发生离析现象，运输工具要保证不吸水不漏浆。由于砼搅拌运输车的搅拌罐始终不停的作慢速转动足以保证砼经过长途运输后仍不产生离析现象，砼搅拌运输车在砼运输过程中通常的搅动转速为2~4/min,但在整个运输过程中搅拌罐的总转数应控制在3000转以内。

4、砼的拌制要按设计配合比严格控制坍落度，分层浇注厚度不宜大于30㎝，每层振捣完成后再进行二次下料，两层间隔时间差——气温高于25℃时高于C30砼应小于60分钟，否则会造成外观色差不一致形成浇注层斑线，不要用振捣棒从一端向另一端赶砼，避免振捣棒跟着下料口走，下料和振到要分开进行，振捣结束后再下下层料，平行进行，使浇注层次分明，这样也会避免漏振和过振的现象。要充分掌握振捣工艺，振捣要“快入慢出”，排出气泡，振捣时间要控制在20~30S，使用高频振捣也不应小于10S，振捣点要均匀排列，每次移动的位置不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒离模板不大于振捣棒作用半径的0.5倍，不宜靠近模板振捣，振捣棒的作业半径一般为振捣棒直径的8倍，视砼表面泛浆至水平不再有明显的下沉不出现气泡，分层浇注时注意插入下层砼的1/3，使交面充分结合，振捣棒快插的目的是防止先把表面砼与下面砼产生分层的离析现象，慢拔的目的是为了使砼能满足振捣棒拔出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜使振捣棒略加抽动使上下振捣均匀，分层砼的最大厚度不应大于振捣棒长度的1.25倍，在在振捣过程中尽量避免碰撞钢筋和预埋件，振捣倾面砼表面时应由低处向高处逐渐移动以保证砼的振实。

5、砼的养护是为了保证砼凝结和硬化需的湿度和适宜的温度，促使水泥的水化作用充分发挥，是获得优质砼的必要措施，湿润养护是一种普通有效的养护方法，既方便又保证了质量，只要保持覆盖材料的充分湿润，砼的水化作用就能持续进行，养护最重要的时间是浇注完成后的前几小时，这段时间对砼的强度影响特别重要，所以要特别注意砼的早期养护，早期养护不好，会引起砼的塑性收缩裂缝，最好的方法是先湿养24小时，然后用聚乙烯薄膜养护，完全可以避免龟裂的现象发生。

结束语 ： 总之砼的外观质量是结构物施工的一大重点，要想作到外观光洁、色泽正常必须作到施工管理到位，施工管理措施合理，施工工艺先进，排除客观条件的制约。

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