浅析煤矿机电设备的维修要点和预防措施

摘 要：随着我国工业化步伐的不断加快，煤炭作为主要的工业化能源越来越扮演着重要的角色。因此，如何高效开采并且利用好煤炭资源是工业发展必须考虑的方面。在这个过程中，煤矿机电设备的科学有效利用开始成为工业化能源开采的重要手段。煤矿机电设备代替人工资源开发手段能够使得煤炭开采效率得到很大提升，在很大程度上节省了人力物力财力。但是目前我国煤炭企业不太注重对机电设备的维护和保养，这样不仅会降低煤炭开采效率，对于煤炭企业的持续盈利也会造成影响。因此在新时期，对于煤矿机电设备的维修和预防也就成为了企业管理者必须考虑的问题。

关键词：工业化 煤矿机电设备 维护与保养 持续盈利

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（b）-0147-02

自上个世纪60年代以来，我国煤矿企业开始大范围使用机电设备，经过半个世纪的发展，煤炭企业的机电设备基本还是沿用之前的老旧设备。这给煤炭企业的开采工作埋下了安全生产隐患。即便是有过机电设备更新的煤炭企业也很少专门设立机电设备维修保养管理部门。[1]这样一旦机电设备出现故障，就必须花费时间与精力维修设备，而在当今煤炭行业以机器设备为主要工具的开采模式下，设备的突然故障维修所花费的时间会造成很大的经济损失。因此，在煤炭企业内部设立相关机器维修管理部门、加强设备管理部门维修素养是我国当今煤炭行业必须重视的发展方向。

1 煤矿机电设备故障原因分析

1.1 科学化管理系统不完善甚至缺失

煤矿企业设备的管理和保养都必须和企业管理系统挂钩，煤矿企业如果想要保证安全生产和机电设备的高效运转，就必须重视煤矿机电管理系统。现代化的煤矿企业发展重要参考就是管理系统的完善，机电管理设备系统作为其中的重要一环必须在当下企业发展过程中得到重视。

1.2 不注重环境对机电设备的损坏

一般来讲，煤矿企业所处的自然环境非常恶劣，机电设备一般都在地下工作，由于地下作业土灰含量大、水分含量高、酸碱性气液体浓度高等原因，机电设备在工作、停置过程中如果不注意这些问题，就难免会造成设备的快速陈旧和损坏。

1.3 专业技术人员数量与维修素养缺失

由于煤矿开采工作经常是在恶劣的自然环境中开展工作，伴随塌方、漏水等意外事故发生率较高。这会导致从事煤矿机电操作工作的人员在数量上比较少。此外，我国机电队伍的操作人员整体职业素质差，相关调查显示我国现在的一些煤矿产业机电设备造作人员大多为当地的一些略懂机械的农民工，他们的文化水平都比较缺乏，不能完全胜任复杂的机电设备维修与保养工作。

2 煤矿机电设备的维修要点

2.1 做好问题处理前期的问题分析工作

煤矿机电设备的维修前提是对设备出现的问题有一个全面了解。一般的问题分析需要维修人员对故障设备进行大体问题归类。然后根据具体的设备故障找出问题出现的根本原因。设备在出现问题时需要全方位搜寻问题，比如可以从设备的零部件安装方式方面、设备电路通畅方面、设备相关材料选取方面等考虑问题。一般来讲，根据设备运行状态寻找原因。比如设备离心泵的填充物出现发热现象，其原因有可能是电路不稳定、也有可能是离心泵散热功能下降、也有可能是相关零件安装不正确导致运行受阻。

2.2 注重利用科技仪器进行设备维修

以往设备维修更多的注重维修人员个人经验与感觉，技术人员往往能够凭自己的经验处理常见的设备问题。但是面对不断更新的机电设备，以往的技术人员很难在短时期内达到对煤矿机电设备的高效维修。因此，新时期的煤矿机电设备维修更应重视相关科学仪器的专断方式。煤矿管理人员应该积极发现、推广、使用如仪表检测盘、液压起重装置等科学仪器。这些仪器往往使用与各种不同型号的机电设备，能够精确发现问题出现原因。

2.3 采取先进的检测维修技术

先进检测维修技术的运用是以后煤矿机电设备维修的发展趋势。先进方法故障检测维修技术的运用往往能够在最大程度上提高维修效率。先进机电维修技术主要包括热度诊断和振动检测。热度诊断主要是根据设备运行时所散发的热度与设备正常运行时的规定热度进行比对，如果设备某一部分热度高于或者低于正常水平就可以对设备该部分进行检测，可以对电路、零部件安装等方面展开问题分析。振动检测是我国目前煤炭开采行业机电设备维修主要运用的一种手段。其所利用的物理原理就是振动频率。设备在运行过程中会产生相应的振动频率，正常运行的机电设备其振动频率往往处于合理的振动频率，如果设备状态异常，就需要对设备进行检测。对于设备的振动频率检测数据一般需要计算机辅助实现，通过设备运行振幅在计算机上进行图像呈现，来发现设备问题与异常。

3 煤矿机电设备的问题预防措施

3.1 注重对机电设备的日常检修工作

我国煤炭企业一般只注重生产，对于机电设备的检修工作往往忽视，他们认为对设备进行检修会花费过多的人力物力财力。而且会浪费生产时间、影响生产工作。这会给煤炭开采工作埋下安全隐患、使得机电设备有问题得不到解决，日积月累，大大降低了机器的使用寿命，严重时出现不安全事故则导致企业蒙受更大损失。因此，煤炭企业应该注重对机电设备的日常检修和维护工作，防患于未然，将机电设备安全事故降到最低。在设备的日常使用过程中要运用有效的预防措施，比如在使用中目测观察设备运行的情况，了解开机过程中的设备各部件磨损情况、做好日常的维护和保养工作，安全隐患要在第一时间内排除，对于难以解决的设备故障一定要联系相关专家、请求他们为设备故障解决提供方案。

3.2 提高机电管理员工安全意识和职业素养

由于煤矿机电设备的维护和管理工作往往处于恶劣的自然环境当中，而且对于员工的职业素养要求很高。因此，在日常的工作中，要把设备的安全操作放在工作的突出位置，不断提高设备管理人员的安全操作意识，保证操作零失误、避免不必要的人员伤亡和财产损失。此外，不断提高维修人员的职业素养，引导员工学习先进的设备维修与专业技能也是机电设备日常维护的前提与保障。企业管理者可以组织设备管理部门技术人员参与先进技术培训、参观知名煤炭开采企业设备管理模式、以老员工教授新学员等方式提高员工素养。树立员工的信心和责任心，对员工进行定期的工作技能考核等。

3.3 企业管理者对机电维修部门加大资金投入

煤矿企业的机电设备维修需要资金和人员支持，企业管理者应该注意到机电设备管理的重要性，不断更新技术设备、引入先进人才这样才能够提高煤炭开采效率。伴随科技的不断发展，越来越多的先进技术运用到机电设备的生产过程当中。煤矿企业应该进一步加大对新设备的资金投入，实现煤炭开采的机械化、便捷化。

3.4 合理调整预防为主和设备检修之间的关系

上面已经提到，企业机电管理部门应该加强日常设备检修，这样有利于防止机械故障的发生。事实上设备检修也属于设备预防的具体方式，在节假日或者休工时间段对设备进行检修，这样既能够保证设备高效运转，也能够节省生产时间，保证了煤炭开采效率。把预防和检修工作合理的结合起来。此外，煤矿企业机电设备日常维护工作必须要由专业人员负责，将保养工作责任落实到机电管理部门领导的身上，保证日常维护与检修工作的有效执行。企业管理者要协助机电管理部门建立完善的维修和检查计划，最好由专业机构负责。

3.5 提高企业职工自身的防危意识

近几年，社会上出现了很多机电设备安全事故，往往都会造成很大的人员伤亡和财产损失。究其原因大都是设备老化或者操作人员疏忽导致。面对这些安全事故，煤矿企业管理者一定要善于从中吸取经验，号召自己企业内部的机电设备管理人员引以为戒。可以召开相关安全会议对各类机电事故认真分析，使职工从吸取经验教育。

要提高自己企业机电管理人员的管理能力，让他们对自己的工作充满责任感，工作期间将精力都用到设备维护与合理操作上来。对于企业以往发生的机电事故，要定期进行原因回顾和分析。同时企业管理者还要根据事故产生的具体原因，制订符合实际的防范措施，从而避免此类事故的再次发生。

4 结语

煤矿机电设备代替人工资源开发手段能够使得煤炭开采效率得到很大提升，这在很大程度上节省了人力物力财力。但是目前我国煤炭企业不太注重对机电设备的维护和保养，这样不仅会降低煤炭开采效率，对于煤炭企业的持续盈利也会造成影响。因此在新时期，对于煤矿机电设备的维修和预防也就成为了企业管理者必须考虑的问题。煤矿机电设备管理是煤矿开采和煤矿管理的重要环节，若管理不善，轻者导致停工停产，重者造成重大人员伤亡或者财产损失。在煤矿企业中推行机电设备管理，对于煤矿管理体系化、确保煤矿开采安全化发展有着重要的意义。

参考文献

[1] 杨帆.煤矿机电设备的维修与管理分析[J].科技创新导报，2012（2）.

[2] 赵建军.煤矿机电设备故障维修及预防措施[J].科技创业家，2012（8）.

[3] 刘鹏，祝栗.煤矿机电设备故障原因及预防措施分析[J].科技创新与应用，2013（9）.