浅谈影响沥青路面施平整度的因素

中图分类号：TU365 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0154-01

0.引言

平整度是评定路面质量的主要技术指标之一，它是关系到行车的安全、舒适性以及路面所受冲击力大小和使用寿命，不平整的路面会增大行车阻力，并使车辆产生附加振动作用，这种振动还会对路面施加冲击力，离析的地方在长期雨水和积雪情况下，沥青路面早期老化，沥青混凝土粘结性能降低，在力的作用下造成早期粒料脱落，形成坑槽、松散。

1、影响沥青路面平整度的因素

1.1 基层平整度对沥青面层平整度的影响

基层平整度对沥青面层平整度的影响很大，基层如果标高不准，平整度不好，将使得沥青面层摊铺厚度不等，碾压后表面就会出现不平整，因此基层施工时要注意：

1.1.1 施工基层，是采用陕西中大DT1600摊铺机摊铺34cm大厚度水稳基层，虽然保证整体强度要求，缩短养生时间，减少劳动强度，但由于铺筑厚度大，摊铺过程中摊铺机的熨平板上下波动很大，压路机在碾压过程中会出现波浪，造成平整度不好的因素。要用三米直尺进行检测，不合格地方要及时消除，保证满足作业指南中要求值范围之内，才能有效保证上层沥青层的平整度。

1.1.2 基层的横坡度，横坡度验收时一个断面应多测几个点，横坡应是单向坡，防止产生复合横坡引起横向摊铺厚度的变化，影响摊铺厚度及平整度。

1.2 路路结构类型对平整度影响

在沥青混合料施工过程中发现，采用相同的摊铺机和相同碾压工艺下，不同类型的路面结构层，其各自平整度不同。开级配沥青混合料由于松铺系数较密级配的大，所以施工出路面平整度不如密级配的平整度好，在同一级配情况下，铺筑层厚度薄比厚度大的平整度更好控制。

1.3 机械作业对平整度的影响

1.3.1 摊铺机基准影响

目前高速公路使用的摊铺机均具有自动找平装置，摊铺时按照预先设定的基准来控制（基准面可以是设计高程面，也可以是设计高程的平行面），如果基准控制不好，则摊铺出来的路面平整度就差。最常用的基准是一根与路线设计高程平行的张紧钢丝，施工中称为“走钢丝”，因此钢丝放样的正确性尤为重要。影响摊铺基准正确性的因素有以下几点：

（1）水准点不均匀沉降，由于路基施工经过了相当长的一个过程才进入路面施工，在此期间由于地质条件等各种因素影响，水准点之间总有不均匀沉降产生，由产生了不均匀沉降的各水准点所引出的程高之间必有较大的误差，从而影响路面平整度。

（2）施工放样测量精度的影响一般施工放样均为等外测量（闭合差均按±30L（mm）控制），所用仪器绝大部分均为DS30水准仪，测量精度不够，仪器本身读数误差大（DS30水准仪每次读数精度为3mm），使得钢丝基准面误差较大。

（3）钢丝架设过程中产生的误差放样后在架设钢丝的过程中，由于钢丝的张拉力不够引起张拉不紧或钢丝太细无法用力张拉，以及桩距过大或放样划线不准引起标高误差等等，将使钢丝产生竖向挠度，再加上摊铺机一般都是带振动的，在钢丝二支点的跨中产生了挠度，使得摊铺层出现纵向波浪，影响路面的纵向平整度。另外，在施工过程中由于辅助人员及行人不注意而碰落架设的钢丝，或摊铺机在行走过程中传感器脱离钢丝等，都将使基准产生过大误差，从而影响到路面平整度。

（4）摊铺机熨平板加热及调整影响，摊铺前一定提前加热熨平板，如果加热温度不够或加热不均，摊铺时温度较高混合料会粘结熨平板，使得摊铺层表面造成拉毛、深槽、小空洞等不规则凸凹不平，因此摊铺前把熨平板加热受热必须一致，温度达到85-100℃才能进行摊铺。另外，摊铺前一定要认真检查熨平板的平直度，若有正拱或反拱现象，则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度，使熨平板下表面处于同一坡度，以确保横向平整度。

1.3.2 压路机碾压工艺

路面平整度的好坏的关键是摊铺机，但与压路机碾压有不可分割的关系，合理碾压工艺与正确碾压操作是保证路面平整度正要手段。因此压路机在碾压过程中应注意以下几个影响因素：

（1）碾压温度的控制

初压应在较高温度下进行，以不产生推移、发裂为原则。初压温度应根据沥青稠度、压路机类型，摊铺初始密度等因素通过试铺确定。京藏高速公路呼包改扩建三标段ATB-30柔性基层所用辽宁“北沥”牌基质沥青A级90号，按运动粘度确定的初压温度可在150℃左右，AC-20和AC-16是采用北京金凯越SBS改性沥青，初压温度在160左右。保持合理的碾压温度容易提高路面平整度和压实度。温度偏低导致沥青混合料碎石间摩阻力加大，使沥青路面压实不均匀，且容易形成局部松散和发裂现象，影响平整度原因之一。

（2）碾压方式和碾压速度的控制

压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压时主动轮在前，防止热混合料被挤压隆起，碾压中从外侧向内侧，从低向高处碾压，碾压过程中不得打方向、刹车，碾压必须重叠，既防止超压，又要防止漏压。碾压过程中的启动、换向、倒退等方法不当都将引起油路面出现拥包和凹坑。应注意碾压路线和方向不得突然改变，否则混合料产生推移或剪切裂开。

1.4 沥青混合料施工过程中的影响

1.4.1 沥青拌和站生产能力与摊铺机摊铺能力相匹配

摊铺机在摊铺过程中应保持缓慢、连续、均匀、不间断地摊铺。必须配足与摊铺能力相匹配的混合料，尽量做到摊铺过程中不停机，。尽管新型沃尔沃8820摊铺机具有“自锁”装置，但热混合料在熨平板装置自重的作用下总会产生微微下沉，摊铺机的重新启动需要3-8米才能恢复正常，但也会产生局部微小不平整，而影响平整度。

1.4.2 摊铺机作业速度影响

摊铺速度要保持缓慢均匀，一般摊铺速度应控制在每分钟2～4m（根据供料情况，保持不停机为原则），不得随意变换速度或中途停顿，这是提高平整度的一个关键环节，过快易造成摊铺层表面粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使摊铺出表面出现小空洞或小坑，影响平整度和预压的密实度不均匀；过慢影响生产效率，摊铺机速度在实践中确定上面层2-3m/min，中下面层2-4m/min为最好。

1.4.3 摊铺机螺旋送料器

在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并确保在摊铺全宽断面上不发生离析。摊铺后的混合料，原则上就不应用人工进行整修和人工上去践踏。

1.4.4 施工缝的处理

施工缝处理好坏对平整度有一定影响，要舍得切除接头，用三米直尺检查端部平整度，新铺接缝处采用斜向碾压，结合人工找平可以消除接缝处不平整，是前后两段平顺衔接。

1.5 热拌沥青混合料的影响

热拌沥青混合料的质量，也是影响沥青路面平整度的一个因素，而热拌沥青混合料的质量受以下几个因素的影响：

1.5.1 热拌沥青混合料温度的影响，由于摊铺路途很远早晚温差大，运输的混合料温度散失很快，使得摊铺后的局部在碾压过程中碾压温度产生变化，引起压实效果的变化，影响到路面的平整度。

1.5.2 热拌沥青混合料离析的影响一般沥青拌和楼均带有储料仓，混合料通过运料斗进入储料仓再放入运输车辆，均会产生一定程度的粗细料离析（尽管采取车辆前后移动的措施），再加上传统习惯施工过程中每车料摊铺结束时摊铺机接料斗的两翼都将翻起，使得沥青混合料更加离析，摊铺后由于粗细料的相对集中，导致压实系数不同，使得压路机在压实过程中有明显的摇晃，引起压实效果不同而影响到平整度。

1.6 其它影响

由于新老路基和新老桥头填料不一致以及桥面沉降的不一致，从而产生不均匀沉降差，尽管采取了许多处理措施，但沉降毕竟还是存在的，不均匀的沉降使得桥头产生跳车，影响平整度。

1.7 结束语

通过上述对影响沥青路面平整度因素的探讨，可以得出以下的结论：优质的混合料，良好的施工机械，良好的基层平整度，合理的施工工艺，充分的技术准备，严格科学的管理，是确保和提高沥青路面平整度的必要条件。