化工工艺设备维护及保养方法

摘要：化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质保障和关键技术，近几年来随着机械自动化的发展，不少制造型企业中所使用的设备自动化程度也逐渐上升， 自动化化工设备在化工企业中的地位也日益突显出来。 化工工艺设备的好坏可以直接影响企业产品的生产成本、稳定性、环保性、质量，因此对化工工艺设备进行有效的日常维护及管理， 能够提升企业在市场中的竞争力，为企业带来广阔的发展空间。

关键词：化工工艺 设备 维护 保养方法

中图分类号：TK228文献标识码： A

一、化工工艺设备的组成及常见故障

化工工艺设备主要由以下几种专业设备构成：反应设备、混合设备、分离设备、烘干设备、冷却设备、传送设备、保压设备、粉碎设备。 除此之外，化工工艺设备还饱含一些辅助型设备，辅助专业设备的正常运行，例如：吸收塔、冷却塔、锅炉等等。对化工工艺设备进行定期的维护和保养， 是确保设备正常运行的基础条件。 虽然设备是由研发人员经过大量实验而研制出来的， 具有一定的稳定性和可靠性， 但是在后期的使用过程中，设备的自身运行本身就会产生一些损耗，再加上外界作用的影响，其技术状态难免会发生一些改变，例如变形、零部件松动、泄露、缺料等不良现象。 这些隐患若不及时被消除，会产生大量质量问题，严重时会危及到员工生命安全，为企业带来了极大的风险。因此，企业应总结出化工工艺设备的故障规律，并根据自身企业的资源条件，制定出合理的设备维护保养计划，这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节。 企业应大力加强工艺设备的维护保养工作，做好每日设备状态点检，以便于实施掌握设备的运行情况，进行预防性维护保养工作，对即将发生故障的设备进行改善和维护， 最大限度地缓解老化速度。 只有满足以上要求，才能有效地应对故障发生，延长设备的使用寿命。

二、化工设备的保养要求及劣化防止对策

1、化工设备的保养要求

由于化工生产是一个连续性极强的过程， 在生产过程中很容易由于高温高压而发生燃烧、爆炸等现象，除此之外，某些化学品具有毒性和强腐蚀性，若发生泄漏很容易引起生产事故，对设备进行定期维护保养可以加强设备的可靠性，使生产过程更趋于稳定。 目前化工设备保养要求主要包含以下几点： 一是设备的维护保养必须在不影响连续生产的条件下进行，不能改变设备的运行周期，并在生产过程中严格按照规定进行； 是为了减少化学物品与空气接触而产生的腐蚀，应确保设备表面清洁，并随时注意周边环境是否干净；三是最大限度减小材料和能源的消耗，避免因原材料泄露而引起的事故，定期检查设备中的管路连接，确保重要部位不会发生泄露事故；

化工产品制造过程中，各个生产环节之间均具有一定的连续性，并会产生各种强腐蚀、有毒、高压、高温、易爆、易燃物质，加强化工工艺设备的日常维护和保养，有助于设备运行性能的提高，因而对于整个化工产品生产过程具有十分重要的意义。化工生产过程对于各项设备维护与保养的基本要求包括: 第一，强化设备使用过程中的检修处理，最大限度缩减设备故障所导致的突发性停机时间。第二，避免核心部位发生泄漏，尽可能减少管路和设备连接部位的泄漏现象，加强各个部位的保护措施，预防物料泄露所导致的污染环境、爆炸和火灾等事故，降低能源和物料损失。第三，保持设备周围环境整洁，加强设备表面的清洁措施，尽可能避免化学物质与大气接触造成腐蚀。第四，严格遵守化工工艺设备的制度，延长设备的使用寿命，满足生产需要。

2、化工设备的劣化防止

在化工设备的运行过程中，由于外界环境的作用，容易发生一些腐蚀和消耗现象，从而导致零件的磨损，使设备的技术性能不断衰退。 关于设备的性能力恶化主要分为三种类型：使用劣化、自然劣化、灾害劣化。设备劣化这一概念并不是指简单的由故障而导致的生产停止，运行中的设备没有达到正常的质量及产量，也被视为设备劣化。此时必须采用设备维护保养来减缓设备的劣化速度， 尽可能减少各种因素对设备的影响。

三、化工工艺设备维护保养的基本方法

在对化工工艺设备进行管理时，应坚持“维护保养为主、维修为辅”的原则，按照要求正确使用设备，并进行日常的保养和维护，确保设备时刻处在正常状态下运行，并保证设备的稳定性和安全性， 具体的维护保养方式有以下几种： 一是根据生产要求，设置专门的负责人员来管理每台设备、每条管道、每个阀门、每块仪表；二是要严格按照操作规范操作设备，并严格按照维护保养计划定期对设备进行保养， 以此来达到增加使用寿命的目的，并将其效率发挥到最大极限；三是在企业内部开展五号泵房和预防泄漏等活动，并建立相关激励制度，对在活动中表现良好的员工进行奖励，以此来提高员工的工作热情度；四是定期在企业内部开展一些设备检查和评比活动，以生产线为单位，评比其设备完整率及设备泄露率， 以竞争的方式来激发员工的维护保养意识。

四、 工艺设备在使用之前的维护保养方法

化工工艺设备不仅在生产的过程中需要进行维护和保养，在设备进行投产之前也应做好前期的维护保养工作， 以防后期不必要故障的发生，投产前的设备保养方式主要包含以下几种：一是要根据工艺设备的特点制定一系列设备操作指导书和保养计划；二是要针对需要做处理的部位制作一份示意图，以便于员工进行操作；三是要组织内部培训活动，对所有接触到设备的员工进行上岗前培训，帮助员工更好地了解设备的机构、性能、使用方法、维护方法、安全常识等，并根据培训内容对员工进行考核，通过考核的人员方可正式操作设备；四是要做好应急管理措施， 针对一些容易破损的设备零件， 做好充分的库存管理；五是要对设备的安全性能、装配、预警装置等方面进行预先检查，在对所有零件确认合格之后，方可进入投产阶段；六是在设备使用过程中，工作人员应严格按照岗位操作规范进行操作，做好巡回检查工作， 并将检查结果完整地填写在相关的记录表单中。 及时发现设备的不正常运行情况，以便阻止故障的发生。若发现事故已经发生，操作员工应采取相关措施，在最短的时间内恢复设备的正常运作，确保设备的安全运行；七是要严格按照示意图进行处理，并遵守“五定”和“J 级过滤”的原则，对即将进入投产阶段的设备进行处理；最后一点是坚持“以维护为主、修理为辅”的原则，对企业制定的维护保养制度进行有效的贯彻。

五、结语

化工工艺设备在设计和制造完成后，尽管其性能具有较高的可靠性，然而，在实际的应用过程中，受到外界客观因素以及设备本身因素的影响，常会出现技术状态的改变，进而诱发泄漏、腐蚀、声响异常、变形、零件松动和干摩擦等问题，导致较为严重的设备安全隐患，如果这些安全隐患得不到及时有效的处理，则会影响其使用性能，提高设备的磨损率，严重者还会诱发严重的安全生产事故，所以，各个化工企业应针对其所掌握的资源情况以及化工工艺设备的使用规律，制定和实施有效的化工工艺设备维护和保养制度，从而到达延迟设备使用寿命，保证设备良好运行，延缓设备磨损速度等目标。

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