基础底板大体积混凝土施工及质量控制

摘要：华城住宅小区6号楼工程基础底板混凝土为大体积混凝土，本文根据该工程混凝土施工实践，从结构设计、混凝土原材料选择、混凝土配合比设计、混凝土浇筑、混凝土养护、混凝土温度监控等方面进行了分析、研究和探索，阐述了基础大体积混凝土的施工方法和质量、裂缝控等制措施。

关键词：大体积混凝土; 斜面分层连续浇筑; JYB-3泵送剂; FS-Ⅲ膨胀剂; CSA膨胀剂; UNF-5AS缓凝高效减水剂; 抗渗等级; 裂缝控制; 控制措施

Abstract: City Residential District 6 building foundation slab concrete for large volume concrete, this paper according to the concrete construction practice, from the structural design, selection of concrete raw materials, mix proportion design of concrete, concrete pouring, curing of concrete, concrete temperature monitoring and other aspects of the analysis, research and exploration, elaborated the basic mass construction method of concrete and crack control measures of quality, manufacturing.

Key words: mass concrete; surface layer continuous casting; JYB-3 pumping agent; FS-ⅢCSA expansive agent; expansive agent; UNF-5AS retarding superplasticizer; impermeability; crack control; control measures

中图分类号：TU377.1 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

一、工程概况：

华城住宅小区6号楼位于北京市崇文，总建筑面积47270.58m2，地下共3层，地上23层，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，箱形基础，基础普遍埋深-10.540m，局部埋深达-13.840m，基础底板最小厚度1000mm，为大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S8，用量约2600m3，为补偿收缩和改善抗渗性能，加入微膨胀剂，坍落度控制

在150±10 mm范围内。

二、工程特点及施工难点：

（一）、底板埋置深，场地有限，预拌混凝土量大，供货半径达25Km；底板厚，无法一次浇筑成型，2道800mm宽沉降后浇带需进行特殊处理。

（二）、施工车辆出入时间受到限制，上午7：00～9：00、下午17：00～19：00时间段禁行，混凝土连续浇筑受到影响。

（三）、底板作业面大，劳动强度高，连续作业，时间长，浇筑方位不断变化；对劳动力及机具要求高；流水段施工时对各工种配合、协调要求高。

三、施工部署：

（一）、流水段划分：

为满足底板防水要求，混凝土施工分流水进行，后浇带间每流水段混凝土一次浇筑成型。外墙和底板间施工缝留置在底板四周迎水面300mm高导墙顶，导墙和底板同时浇筑，基础外墙施工时在导墙顶居墙中用钢钉固定缓膨型遇水膨胀橡胶条（20mm×30mm）。底板后浇带在两侧混凝土龄期达到42天后，剔凿清理完浇高一强度等级微膨胀混凝土,后浇带的预留方法下图所示:

（二）、机具配置要求：

拖式地泵（HBT-80）2台，47米汽车泵1台，Φ50插入式振捣棒25套。搅拌站确保有两台搅拌机供料，若一套出故障，另一套可保证继续供货。施工前和搅拌站签订技术合同，明确了混凝土强度等级、抗渗等级、初、终凝时间、坍落度、粗集料粒径、水泥品种及强度等级、外加剂、掺和料等技术要求。搅拌站提供资质证书、试验报告、供货小票等齐全有效的质量保证资料。施工时为保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停时，降低泵送速度，维持连续泵送，避免泵送中断时间过长。泵管发生堵塞时，用木锤敲击等方法查出堵塞部位，卸压后拆管排除故障，此时搅拌站应降低供应速度进行配合。正常供货时搅拌站要为现场配备至少15辆罐车，禁行时间，现场保留4～6辆罐车，确保混凝土连续浇筑、不堵管。

四、材料要求：

1、水泥：选用低、中热水泥，不使用高强度高细度的水泥，利用后期强度的混凝土，当矿渣水泥或其他低热水泥与普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥；无大差异时，则应选用普通硅酸盐水泥而不采用干缩较大的矿渣水泥。

2、粗、细骨料：选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料，粗骨料选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3／4；石子选用碎石或卵石，级配连续。选用中砂，通过0.16mm 筛孔量不小于5％，泥块含量不大于0.5 ％。

3、水：拌合用水应洁净。

4、掺合料及外加剂：Ⅰ级粉煤灰。外加剂选用早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减缩剂外，外加剂与水泥的性质相适应，外加剂带入每立方米混凝土的碱量未超过1kg 。泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性。外加剂氨的释放量不大于0.1％。

五、施工方法：

底板大体积混凝土整体性要求高，施工时容易出现冷缝，所以混凝土要连续、分层浇筑、振捣密实，施工过程中采取控制供货速度，控制浇筑时间，加强振捣等措施来保证上下两层混凝土在初凝前结合好，为此底板混凝土采用斜面分层法浇筑。

（一）、工艺流程：见下图所示：

（二）、操作工艺：

1、混凝土场外运输：

混凝土使用滚筒式罐车运输，运送车辆均匀、连续供应。混凝土搅拌站有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快运转20～30s 后方可卸料。送到现场的混凝土坍落度应随时抽查，需调整或加入减水剂均由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

2、混凝土场内输送与布料：

⑴、浇筑线路选择要保证泵管能覆盖所有工作面，不留死角，连续进行，幅面越来越小，浇筑大方向为：1流水段2流水段3流水段（详见下图）。每段先浇筑电梯基坑、集水坑、污水坑，再浇筑1000mm厚的底板，最后浇筑导墙，浇筑从每段两侧向中部同时推进，每步浇筑高度不大于500mm（利用尺杆控制厚度）。

⑵、地泵场内输运与布料：①、沿地面铺泵管，转弯要缓，接头严密，较少900弯头，每节管两端应垫50mm×l00mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，搭设宽度不小于lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不直接铺设在模板、钢筋上，搁置在马凳或临时搭设的架子上。受料斗配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口200mm 左右以防止泵入空气。