质量管理信息化系统初探

摘要：文章介绍了质量管理系统实现的业务管理，以及该系统的流程和软件设计。通过实施SAP系统的质量管理模块，帮助企业规范业务流程，降低质量成本，提高生产率，改善客户服务水平，最终获得竞争优势。

关键词：质量管理；信息化；软件设计；SAP；QM模块

中图分类号：TU923

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)14-0096-02

质量管理是企业产品生命力的基本保证，SAP的质量管理系统与其它模块高度集成，业务数据在不同模块可以有效共享，企业的质量信息可以实时在质量系统与其它子系统间进行数据的采集与传递。

一、质量管理模块实现的主要功能

质量管理模块实现的主要功能有：原料进厂检验、生产过程检验、完工入库检验。

1.原料采购环节的质量检验。包括供方、需方的原料检验。质检的检验结果，由质检四级进行决策判定，最后由结算部门进行结算。

2.生产过程中的质量检验。包括自产铁水、焦炭、球团、白灰。炼钢、轧钢生产过程的重要工艺参数值通过系统传递到各现场终端，供后续生产厂生产参考。

3.生产完工的质量检验。包括炼轧钢半成品和成品的检验。质检四级对最终结果进行决策判定，根据出库信息，由质检打印质保书。

二、软件设计

(一)软件设计要点

1.以系统的先进性、可用性、集成性和安全性为设计原则。

2.以科学严谨的态度进行系统的分析与设计，遵循相关行业规范。

3.良好的项目管理，包括：需求管理、团队协作、设计规范、代码规范、文档规范、版本管理等。

(二)开发工具

基于SAP系统的ABAP语言开发，程序执行效率高，可移植性好，易于维护、修改，并具有很大的可扩充性。

(三)软件设计介绍

对于特殊的业务需求，可以开发出满足业务需求的出口功能、增强功能。

1.对进厂原燃料物质进行系统内编密及系统自动解密处理。原料采购业务人员在取样进行质检时，系统对进厂原燃料物质进行样本的加密和解密，利用权限控制和检验员密码对相关人员进行信息隔离，加密批和检验批的对应关系必须设定权限，可以按检验批、加密时间、加密人进行查询，没有权限的人不能查询。这样不仅简化了现有的操作程序。使整个过程更具有可控性。

2.产品质量自动判定。对于过程检验和生产完工的质量检验，如果检验结果完全符合要求，可以通过程序的开发，实现产品质量的自动判定。在可以减少操作人员的工作量和人为误操作，提高工作效率。

3.将SAP与OFFICE强大制表功能相结合，开发质保书自动打印程序。通过在OFFICE定义数据源，向SAP系统上传模版，一个程序可以实现不同业务的需求。这样彻底解决了质保书样式复杂，维护困难的问题。能够及时满足业务的需求，大大减少开发质保书的时间，极大地提高新品研发的系统实现速度。

4.OM模块出口程序，使系统中的可配物料可以匹配到相应的检验计划，并通过程序实现了批次属性中对原料质检信息的继承。此外，对检验结果不完全就判定的情况也加强了控制。

5.检验结果复制功能。原料抽检后的结果，将代表多个检验批的结果；对于特定的钢材一个轧制号可能对应多个库存批次卷号，它们在系统中会形成多个检验批，需要将第一个检验批次的检验结果自动复制到相关同一个轧制号的检验批次中。通过取源检验批检验项目，检查与目标检验批的检验计划是否匹配，如果是同一个检验计划，则取检验结果，再置检验结果至目标检验批。由于检验结果根据检验部门的不同可能会记录在不同的工作中心中，所以拷贝检验结果时需要根据工序逐个拷贝各个主检验特性的检验结果。

三、质量管理系统运行效果

通过实施SAP的质量管理模块，实现了质量管理和销售管理，生产管理，物资管理，成本管理等模块的完全集成，横向支持覆盖从采购到生产再到销售的全流程质量管理，纵向支持从质量基础数据管理到质量检验再到质量判定的全过程质量管理。通过实施SAP系统的质量管理模块，帮助企业规范业务流程，降低质量成本，提高生产率，改善客户服务水平，最终获得竞争优势。