浅说汽化器制作装配过程

摘要：汽化器属于一类管束压力容器，第一次接触此类容器，通过图纸及技术要求来制定可行的施工过程，保证了汽化器的制作质量。

关键词：汽化器；热处理；氩弧焊接、探伤、胀接。

前言

随着化工行业的发展需要以及新型化工产品的研究开发，汽化器中双层管板换热器的市场需求量越来越大。现以我公司加工制作的一台“四氯乙烷汽化器”产品为例，对汽化器制作装配过程进行详述。

一、技术指标：

四氯乙烷汽化器采用的就是双层管板直管式的换热器，属于一类管束压力容器，共由壳程、上管箱、下管箱三部分组成。

2、内管板与外管板同心度及焊接变形的控制：

汽化器双层管板上管孔有492个，要保证每个孔100%同心且每根钢管都能穿过，如果内管束不是胀接而是焊接，哪么孔径可以公差尺寸放大1-2mm。但这次是内管束强力胀接，并且内外空腔都要液压试验，压力为1.78MPa，所以孔径公差尺寸只能放大0.4mm。这样对装配难度就大，如果控制不好，492根钢管就没办法穿入，会造成返工或设备报废。于是组织班组骨干，大家一起献计献策，进行相关的试验，最终决定用7根φ32.35×320的双头螺栓来控制尺寸及焊接变形，经过实践后，效果很好，能保证穿管100%通过。用φ36圆钢加工双头螺栓（因螺栓必须光滑且很圆，才好插入，内管板与外管板间距100mm，加上板厚，故要求螺栓长为320mm）双头螺栓（如图4）均布穿过两管板后，一边用一颗螺母调节控制，两管板的间距尺寸、平行度、同心度调好后固定点焊焊接，使焊接变形被强制控制，使之无法变形，来达到技术要求。

3、焊接过程焊接质量控制：

筒体与管板组对好后进入焊接过程，首先第一道采用钨极氩弧焊进行打底。焊接前应对焊件、焊接区域及填充焊丝的除油和去氧化膜是保证焊接质量的重要的步骤，必须充分重视，除油的主要方法是溶剂清洗，有条件时宜采用工业清洗加热水清洗，也可以采用丙酮、汽油等有机溶剂，去氧化膜可以采用机械法或碱洗。

根据汽化器的材质、板厚、坡口形状及实际试验来选择焊接电流为60～80A，电压为8～20V、速度为慢速。焊接过程中为了保证气体保护效果，手工焊一般喷嘴高度控制与焊件之间为10毫米为宜。填充焊丝应从焊接方向前端进入与焊件表面夹角为100～200为宜，手工焊时常以左手断续送丝。根据焊接电流、电压、焊接方法进行施焊保证焊接变形控制、焊接内部及外观质量。

第一道工序焊接完成，进行磁性探伤（MT）检测合格后，对焊缝进行表面机械打磨处理。再用烘烤好的J507φ3.2焊条进行第二道施焊，焊接过程严格控制电流电压，电流为80～100A，电压为20～24V、速度为慢速进行焊接。焊接完成后进行表面检查及机械打磨处理，进入第三道盖面，用烘烤好的J507φ4焊条进行施焊，焊接过程严格控制电流电压，电流为300～400A，电压为28～32V、速度为慢速进行焊接。焊接完成后进行100%超声波（UT）检测合格后进入下道工序。

五、胀接

六、总结

汽化器按以上工序施工完毕，所有外形尺寸及内部质量完全符合图纸要求，也为我们以后施工该类容器积累了宝贵的经验。设备已投产一年多，从未出现过任何质量问题，业主非常满意。

参考文献

1、《双管板换热器强度胀接工艺研究》 百度文库

2、《钢制压力容器》GB150-2011

3、《钨极氩弧焊实用技术》于增端 2008年化学工业出版社