地面除尘站前后管压差高的原因及处理措施

【摘要】工况含尘烟气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，而较细的粉尘向上进入中部箱体而吸附在滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋外...

【摘要】介绍了开工后干熄焦地面除尘的运行情况及存在问题，分析了除尘风机前后管压差高的原因，通过采取相应的措施，使前后管压差在相应的范围内，保证了除尘系统稳定有效的运行。

【关键词】除尘风机；气源；压差

一、前言

邯钢老区一号干熄焦地面除尘经过一段时间运行后，逐渐暴露出一些问题：前后管压差高、电磁阀损耗率高、容易跑灰等，在环保形势严峻的今天，这些都不利于干熄焦的正常运行。

二、工艺原理

工况含尘烟气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，而较细的粉尘向上进入中部箱体而吸附在滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋外表面，干净气体透过滤袋进入上箱体并经各离线阀和出风管排入大气。随着过滤工作的进行，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室的离线阀，此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在瞬间喷射及反向气流的作用下，使附着于滤袋粉尘抖入至灰斗中，灰斗中的粉尘由卸灰阀和刮板机连续工作排出，反吹工作完成后，离线阀延时打开（有利于粉尘沉降），滤袋立即恢复工。

三、存在问题

除尘风机在正常运行时，前后管压差会从500Pa左右慢慢的上升到2000Pa，直至到最大压力5838Pa，最后因压差过大导致除尘风机停机。特别是下雨天正常运行的除尘风机前后管压差容易忽然超过正常值，甚至到最大值。最终导致外排烟气烟尘含量达不到设计要求，而且极大地影响了干熄焦的正常运行。

通过一段时间的观察，发现引起上述现象的主要原因如下：

1、地面除尘站所有的排灰系统、清灰系统及离线阀的控制都用压缩空气，当系统中有一处漏气严重，将会导致反吹风压力达不到反吹要求，随着布袋外面的积灰越来越多，前后管压差会越来越大。而且压力降到一定值后，离线阀关闭后就会不能正常打开，前后管压差也会增大。

2、动力用压缩空气较脏，含有较多的水和一些杂质，而电磁阀对所用气体的清洁度要求较高，所用压缩空气容易使电磁阀损坏。特别是一旦离线阀的电磁阀损坏，反吹时离线阀不能有效关闭，大大降低了反吹效果，而且压缩空气中的水分和吸附在布袋上的焦粉混合后形成湿灰黏在布袋上，增加了除尘器阻力，导致前后管压差增大。

3、地面除尘站位于湿熄塔东北角，焦炉西南角，湿熄时产生的水蒸气及焦炉冒出的荒煤气容易损坏离线阀电磁阀，影响反吹效果，使得除尘器前后管压差增大。

4、雨水使得离线阀电磁阀失效，严重时会导致整个除尘器离线阀关闭，前后管压差忽然升至最高。雨水还会会通过除尘器各个灰仓顶部密封盖进入除尘器内部，不仅使布袋外面粘有湿灰影响反吹效果，而且灰仓湿灰不能顺畅的从排灰阀排出，导致除尘器前后管压差增大。

5、排出的干焦温度高时，皮带喷水装置会自动喷水，水汽进入除尘器，造成前后管压差高。

四、处理措施

1、增加起源

考虑到氮气清洁、干燥及压力稳定的特性，从氮气主路手动阀后、电动阀前引一路氮气源作为地面除尘站备用气源，可单独供离线阀和排灰阀使用，氮气引入之后，反吹改用氮气，排灰用压缩空气，保证稳定的反吹和排灰的压力供给。

2、搭建新的防雨棚

以前的防雨棚太小，不能有效地保护离线电磁阀，使得离线阀不能正常使用，反吹效果降低，前后管压差增大，风机停时大量灰从不带上脱落，导致刮板机输送不及外漏，污染环境，增加了工作难度。为了使离线阀能够正常使用，除了增大防雨棚之外，给每个离线阀电磁阀也加上了小的防雨罩，通过这样处理之后，极大地延长了离线电磁阀的使用期限，保证了反吹效果。

3、除尘器顶部密封盖重新密封

由于顶盖密封不严，雨水被吸入，使得粘在布袋上的积灰增加了粘性，降低了反吹效果，前后管压差增大，重新密封后，避免了雨水的进入。

4、压缩空气管道上增加疏水装置

由于压缩空气官道上输水管少，导致压缩空气含水量多，容易腐蚀管道和增加电磁阀的损耗，经过考量之后，在地面除尘站风包前管道增加一输水管，风包后管道上安装两联件，定时手动排水，尽量减少压缩空气中的水分。

5、严格控制干焦排焦温度

干熄焦排焦温度高于200℃之后，为了保护皮带，会自动启动皮带上的喷淋降温装置，使得大量的水汽进入除尘器，与灰尘接触后黏在布袋上，降低了反吹效果，增加了前后管压差。通过控制排焦温度之后，有效地避免了水汽的进入。

五、效果

通过以上措施，使得除尘站前后管压差一直保持在设计值1800Pa之内，达到了正常的除尘效果，杜绝了压差高停风机、跑灰的现象，降低了电磁阀的损耗率。