厂房混凝土地面施工裂缝的原因与处理措施

摘 要：地面施工项目要保障质量，在工业厂房的建设过程中，往往会出现地面空洞、裂缝或起砂等质量问题，这也是工程建设过程中最重要的问题；根据具体工程建设项目的特点，文章研究了混凝土地面出现裂缝的原因，然后针对混凝土地面的具体情况，总结了一些有效的解决方案。

关键词：混凝土地面；施工裂缝；原因；处理措施

随着社会经济的发展，在工业厂房建设中，越来越多的工程倾向用大跨度钢结构进行建设，它的特点是施工效率高，建设周期短，而且大部分混凝土地面施工项目的面积都超过了上万平方米，运用这个技术可提高建设效率。与之前的施工项目相比，混凝土地面出现裂缝是最难解决的技术问题，也是最常见的质量问题。文章根据施工项目的具体情况及遇到的具体困难，分析大面积工业厂房建设中出现混凝土地面裂缝的原因及治理方案。

1 工程概况

此项目是某省工业厂房建筑，属于单层钢结构设计，厂房的东面属于框架结构筑成的二层办公楼；该建筑属于面积较大的混凝土地面项目，地面特点是水平地势高，具有耐磨及抗压特征；该项目地面为素土夯实结构，三七灰土垫层为150mm厚，C15混凝土垫层加厚至150mm，垫层下方设水泥浆一道（内掺建筑胶），C25混凝土面层厚50mm，强度达标后在表面均匀涂抹一层金属耐磨粉，厚约2～3mm。

2 地面裂缝产生现象

2.1 裂缝方向

一是顺着地面浇筑方向形成纵向缝隙，其角度近似垂直地面；二是设备、地面凹陷、钢筋柱角等，在建筑物和地面有45度斜角时出现缝隙；三是地面浇筑范围内形成无规则的横向和纵向裂缝。

2.2 裂缝产生时间性

个别地面裂缝是施工后形成的，另外一些是施工后很长时间内形成的，裂缝的出现是从地面表层结构开始的，慢慢延续到地表以下结构，从外到内，并且从小变大，随着时间的延续，有些裂缝还会向外部扩展。尽管地面裂缝的形成不会对建筑物的功能造成影响，但会影响外在质量。

3 厂房混凝土地面产生裂缝的原因

3.1 混凝土湿度与温度

此地区的昼夜温差明显，经常刮风，混凝土在硬化时会发生气化反应，导致混凝土内部结构产生拉应力，气温低时会在混凝土地面表层产生拉应力，那么结构内部的湿度不会有明显的变化，但当气候干燥多风时，湿度会有明显变化。温度与湿度的变化会对混凝土形成裂缝带来一定的影响。

3.2 地面基础力学问题

引起混凝土地面出现裂缝的原因也可能是地面不均匀沉降引起的。混凝土施工的时候，也会因为力学原因形成裂缝，从而影响施工质量。力学裂缝包括干燥、碳化收紧等，当混凝土发生硬化时，随着内部水分的蒸发而导致结构收紧，无法随意延展，从而形成力学裂缝。另外力学裂缝的产生原因也可能是其他问题。混凝土在硬化时需要提前拆模，若时间不够就会降低混凝土强度，从而形成力学裂缝，这也会影响施工质量。本项目建设相对独立，混凝土基础的上部属于钢结构建设，开工的时候利用纵向轴线手段进行开挖，可能会出现地下出水、地质不稳定等问题，原土层结构渗透性差，回填之后也不可能恢复原土层结构，因此会导致积水，增加含水量，同时，横向轴线挖掘的时候会给回填环节带来麻烦。内部钢柱和附加墙根的夯实工作无法保障质量。

3.3 新旧混凝土的互相影响

此工业厂房的地面构造是利用C15混凝土垫层建造，表面层是C25细石混凝土，并且涂有金属骨料粉末。此建筑工艺的不足之处是与当地自然气候不符。而且结构有分层特点，极易形成空洞，结合性差，表面厚度不合格会形成地面裂缝，而且解决方案难度大。

3.4 开缝时间与间距问题

第一，本工程的建筑网结构是8m的方格，由于美观需要，可把地面划分为8m的方格孔隙，缺点是分板明显，超过了最大6m分缝，会导致明显的变形，且内部应力较强；第二，垫层与面层的缝隙无法对接；第三，地面的切缝时间不合理；第四，后切缝存在死角，且深度和力度不足。

3.5 基础柱部位未设置伸胀缝

很多地面施工项目经常忽略这点，有可能是厂房内柱墩较多，施工困难，也可能是留缝影响外观，很多项目在施工中都会忽略此部位的留缝需要。正因为没有了留缝环节，混凝土地面的单边或多边都受到限制，增加内部应力，导致混凝土地面形成裂缝。

4 厂房混凝土地面裂缝的防治与处理措施

4.1 温湿度的预防与应对

温度与湿度也是引起混凝土地面形成裂缝的主要原因，此地区通常是利用塑料薄膜的方法进行预防，不过，覆盖塑料薄膜仅仅减少了湿度的影响，但无法控制温度变化，并且塑料薄膜材质轻，覆盖面不全，易掀开，塑料也易出现缝隙。因此，想要处理好温度与湿度的问题，就要利用泡沫海绵、草席等进行覆盖，这些材料吸水性好，有保温功能。在施工时，要把门窗封闭结实，避免风吹，也要不定时浇水防护，一般养护龄期不少于7天。同时也要重视原材料的监管，采购收缩量弱的水泥，比如粉煤灰水泥，要注意控制水分，禁止施工期间添水。

4.2 地基力学裂缝的处理

想要处理基础不均匀沉降引起的裂缝问题，最佳方法就是在进行混凝土浇筑前，保障素土与三七灰土垫层的夯实质量，在对基层喷水时，预防局部出现积水的现象。具体环境要求是完成防洪排水任务，如基槽中出现积水，就要及时处理。原土层属于强分化砾岩结构，所以挖掘完成后要及时回填，确保分层夯实任务顺利完成，也要对回填土进行检验，必须符合规定的密实度，保障回填土质量，在基槽挖掘后，不要把风化土用来做回填。

4.3 新旧混凝土相互影响的处理

要处理新旧混凝土影响引起的裂缝问题，对C15混凝土垫层的处理不可用塑料薄膜来解决，因为垫层表面会很光滑，无法增强与面层混凝土的粘合。浇筑面层细石混凝土的时候，垫层表层要做好清洁，要干净无积水，涂建筑胶时注意层面集中，确保面层浇筑均匀。要准确把握好垫层与面层的浇筑要求，不可拖延，不然会受到时间变化的影响，出现变形，引起裂缝。不过，最佳的方案就是修改设计，要统一标记混凝土，也要一次性浇筑完成，涂金属骨料粉末时要均匀。可见设计虽然很关键，但也要考虑到项目的具体情况，不然，会导致施工难度增加，影响施工质量。

4.4 对分格缝、伸胀缝以及切缝深度与时间的设置与控制

要控制好分格缝的切缝时间与深度，这也是预防混凝土地面形成裂缝的主要方法。可把分板方格设置更小如4m，尽管会引起后切缝数量增多且带来较大的工作量，不过可以有效预防地面裂缝。基层混凝土和面层混凝土的缝隙要一致，但具体操作时是非常困难的，可以利用混凝土统一浇筑的方法来解决这个问题。在设置预留缝隙的时候，一般通底缝要大于12m，以4m为距离来留缝，其深度要超过混凝土高度的2/3，留缝角度要垂直，深度要一致。提前留缝会引起表层崩裂，推迟留缝无法防治地面裂缝的形成。最合理的留缝时间需要根据混凝土强度来设置，一般在浇筑24小时后进行。假如温度低，强度提升不明显的话，可稍微推迟，但不宜过久。留缝要深入边缘，不要有死角或出现未全部切开的现象。处理混凝土地面的时候，在施工内部的柱墩附近，栏杆或隔离墙附近，设备装置附近等均预留伸胀缝，其大小约为20mm，其内可用柔性物质填充，比如砂浆、沥青麻丝等，其表层可用硅酮密封，符合美观要求，方便做踢脚线镶贴。这个方法可有效地预防大面积混凝土地面形成裂缝。

5 结束语

总之，根据此地区大面积厂房的混凝土地面建设形成的裂缝问题，探究诱发原因，并总结出了一些预防、治理的方案，随着社会的发展，高新技术与新型材料的不断出现，相信一定可以全面解决混凝土地面出现裂缝的现象。

参考文献

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