应用UV-CTP 多个要点须注意

随着国产CTP设备的大量生产和普及，CTP已经退去光环和神秘表象，回归为一个普通的印版生产设备。今年初胶片的涨价，加速了印刷企业对于CTP的应用。在此，本人仅以自身行业经验抛砖引玉，与大家谈谈在实际选购与使用UV-CTP设备时需要注意的问题。

关注UV-CTP的生产成本

以往被大家热议的“紫激光、热敏还是UV-CTP”话题，孰优孰劣自是“仁者见仁，智者见智”，但从企业生产经营出发，便宜、好用的设备才是好设备，优劣的讨论已经被生产应用所取代。

以本人的工作实践来看，就UV-CTP和热敏CTP二者而言，单纯从今年的市场需求角度看，前者的需求略高于后者，实际使用过程中前者的性价比也略高于后者。究其原因有二。

1.UV-CTP与热敏CTP已无较大技术差距

如今，UV-CTP与热敏CTP在设备制造、技术水平、版材生产等方面已经没有多大差距了。

首先，二者在设备技术层面上，不同之处仅在于830nm和405nm光源的不同，而从设备制造、装配到设备输出速度、操作使用、维修保养等并无差异。

此外，版材生产线并没有热敏线还是传统线(UV-CTP版材属于传统PS版)之分，版材所用的铝卷是一样的，只是在版基砂目Ra数值、感光胶、封孔涂布工艺上有些差异。热敏CTP版材由于砂目化更细一些，所以较传统PS版在网点还原性上确实表现要好一些，但在版材抗碱抗醇性、亲水着墨性等方面区别不大。

2.UV-CTP版材成本较热敏CTP低许多

生产材料成本是需要经营者们精打细算的，UV-CTP与热敏CTP的材料成本差距，通过简单的成本核算就能一目了然。

以1030mm×770mm规格的版材为例，一套UV-CTP版材比热敏CTP版材成本便宜约20元，如果一家印刷企业每月输出印版2000张，每月仅UV-CTP版材成本就较热敏CTP版材节约万元上下，一年就是10多万元；如果企业每月输出印版4000张，一年就可节约近25万元。如果是6000张呢？

因此，关注热敏CTP与UV-CTP的技术差异，还不如关注二者的生产成本差异。

所以，凭借规模经营和价格优势生存的制版公司或输出中心，从成本和价格空间角度出发，多会选用UV-CTP设备。而如今印刷企业面临同质化市场竞争，加上活件的短版化发展趋势，使得企业不得不考虑比例可观的短版业务所带来的材料成本压力。因此，采用UV-CTP设备以降低生产成本的优势就被放大了。“用得越多，节约得越多”，而将版材差价留作企业利润，或干脆让利给客户来增加企业自身的市场竞争力，是目前许多印刷企业的共同做法。

使用前认知须充分

在生产一线上是没有CTP类型的区别的，在生产范畴内对过程管理的要求都是一致通行的。因此，CTP设备进入一线生产车间后，就要考虑如何使用和如何发挥其最佳功效的事情了。

那么如何用好CTP？2011年我们在全国范围内抽样276家印刷企业，做了一次无品牌针对性的问卷调查，现抽取部分统计结果，以从中窥视目前各种CTP设备在实际生产中存在的问题，启发我们在使用CTP设备使用前，就提前做好相关准备。

1.调查统计结果披露

(1)主要障碍故障调查。调查中，我们邀请受访企业根据企业自身实际情况，将影响CTP正常生产的一些主要障碍进行排序，调查统计结果如下：生产人员匮乏且缺乏经验(37%)；原材料涨价(21%)；版材批次稳定性及耐印率偏低(19%)；缺乏生产管理及生产工艺经验(14%)；其他(9%)。

(2)生产质量检测调查。问及受访企业在生产中能坚持做到哪些质量检测，调查统计结果如下：印版交机台前做QC检测(82%)；拼版后一定会打蓝纸校样(42%)；坚持部分使用数码打样(7%)；定期检测各生产曲线变化并能及时动态调整(6%)。

(3)系统保养调查。在调查中，受访企业对CTP设备及软件保养措施的统计结果如下：知晓无自动聚焦系统的CTP鼓面及气孔需要定期清理(93%)；知晓冲版机保养或使用不当是众多常见问题的根源(62%)；可以做到保障设备正常使用所需环境温、湿度(43%)；知晓冲版机药水滤芯是一次性的，不能反复清洗再使用(32%)；知晓冲版药水需要定期或根据冲洗张数更换(22%)；更换冲版药水就换新滤芯(18%)；计算机及文件服务器定期查杀病毒并做磁盘清理(4%)；冲版机每周清洗一次(2%)；空压机每月排水(1%)。

(4)培训需求调查。对于有关操作人员的培训需求情况，受访企业的调查统计结果如下：需要质量检控方面的培训(95%)；需要生产工艺方面的培训(88%)；需要流程软件方面的培训(77%)；需要针对设备操作人员的在岗培训(76%)；需要印刷质量控制方面的培训(12%)；需要设备操作保养方面的培训(11%)；需要色彩管理方面的培训(4%)。

2.管理改进点分析

稍稍分析一下统计数据就能看到一个普遍存在的问题，印刷企业没能用好CTP设备，多是因为对这种新的设备带来的新型生产模式的改变认知不足。CTP会改变原有的生产模式而非原有的生产习惯，因此要尽可能将CTP融合到企业自身的生产习惯中，而不仅是改变原有工作习惯来适应，一定要将原版房人员充实到CTP生产车间中，这样可以保证企业的印刷及印后加工的习惯和特点不会改变。

而且，虽然均从事印刷生产，但各印刷企业由于各自的工作流程和特点并不一样，因此在CTP系统投产之前，一定要让设备供应商配合本企业，针对企业自身实际情况，安排并制定本企业的上下游工序关联、规范、生产转单、生产表单等，说白了就是按照企业自己的习惯用好自己的设备。而且一定要分阶段进行，要给相关操作人员一个培训缓冲期来适应这种转变。这一点很重要，许多印刷企业就是在这一点上吃了亏。

生产中注重细节检控

从上述调查结果我们也可以看出，印刷企业在引入CTP设备进行生产后，尤其需要注意多个细节的检测与控制。这一点上，无论引入哪种CTP设备都是一样的。以下，以印刷企业引入UV-CTP设备为例，说明企业具体应在下面各个环节中做好生产管理工作。

1.车间环境

UV-CTP设备在“进场”前，其车间环境一定不能马虎，一定要做到以下几点。

(1)将UV-CTP车间进行房间分割，设备操作区同文件处理区、材料存放区隔开。

(2)设备安装区一定要安装空调，保证环境温、湿度达到要求，这一点一定不能马虎。如大功率激光器在工作过程中升温很快，因此设有制冷单元，如果空气湿度过大，会使得水气凝结，所以一定要控制好湿度。

(3)设备摆放要预留维修空间，冲版机预留上下水和清洗机械组件的水池。

(4)设置独立地线，用来消除静电对于输出品质的干扰。最好有独立的三相动力配电箱，保证不同设备分相供电，以方便检修和维护。同时，应根据本地区昼夜电压的浮动情况考虑配备稳压设备。

(5)防鼠问题一定不能掉以轻心。设备中相对暖和，耗子做窝后顺便咬断电缆也不是什么新鲜事。

(6)最好保证版材存放区域同设备使用区域的温、湿度相同。另外，版材存放应避免阳光直射。

(7)环境粉尘和地面震动也须考虑。如果条件有限，UV-CTP设备须比邻印刷机或切纸机，那么一定要做好房间密封和地面减震措施，将空压机等高噪音设备分割在设备操作区之外。

(8)车间中要预留换气通风管路。冲版机药水的挥发物需要及时排出室外。

2.及配套设备

(1)最好配一台文件服务器、拼大版及打样计算机。

(2)UV-CTP应以清洁气源为动力，需要一台空压机和多级除水除油干燥过滤器。

(3)生产中还需设置版材放置架、成品储版架、检查灯台等。

(4)如果本地水源含杂质较多，冲版机水洗部分需加装过滤器。

(5)准备必要的生产材料、生产工具等。

3.人员及培训

(1)UV-CTP设备能否用好，老板的态度很重要，只有老板重视并坚持推行相关制度，员工才能积极适应新的生产模式并顺利使用设备。

(2)通过多次培训，使业务部门打消对新技术的担忧，并切实了解其优势所在。

(3)生产开单环节要清楚UV-CTP这种新的生产模式同原有生产模式之间的工艺差异，了解UV-CTP的特点及输出效率。

(4)告知机长新旧工艺之间的差异(优点及缺点都要告知)，掌握色彩测量仪器等数字检测工具的操作。

(5)由于原版房人员熟知本企业印刷、印后各工艺节点，所以让他们加入到拼大版的环节中会达到事半功倍的效果。

(6)对操作人员文件处理能力的技术培训和简单故障处置能力的培训需要坚持不懈。

4.数据化管理

实现生产过程规范化、数据化管理，将需要控制的重要生产节点明确列到生产表单中，将需要检验的工艺参数数据化并加以统计监控，这是一个被反复证明的行之有效的方法。

(1)建立明确的生产规范，用表单的形式操作执行，如对客户的文件登记、杀毒、文件预处理、经过初步处理后的文件按统一规则命名，建立热文件夹，生成PS文件，拼版，打样，校对，检验，客户签样，印版输出，文件编号存档。

其中，建立内部统一的文件命名规范，是有效管理文件和避免混乱的重要手段。建立文件服务器热文件夹，从入稿到存档自动完成，是避免文件传输中出现人为错误、保障生产高效的有效方法。

(2)建立企业自身的作业指导规范、工作流程单、耗材使用记录、生产日检验记录、设备故障记录、设备保养记录、版房工艺参数说明、印后加工工艺参数说明、生产部工艺指导说明等。

(3)建立部门间的交流沟通环节。有些印刷企业在生产中使用“一单一袋”的收纳法，值得借鉴。他们为每个印单分配一个独立的大塑封袋，将客户文件、墨稿、样书、生产单、工作流程单、蓝纸样、附件说明及QC检验等归类到一袋中，既便于存放又便于查找，相关信息从入稿直到机台，简洁、清晰且管理方便。

九分养护、一分维修

UV-CTP从功效上说也许是一台新式“晒版机”，但其毕竟是集光机电于一体的高技术设备，正常运行需要相应的综合环境保障，同时需要始终如一的日常保养维护，因此我们在UV-CTP的应用中有“九分养护、一分维修”的说法。

1.UV-CTP生产环境日常养护

UV-CTP生产环境日常养护最容易被忽视，但却十分重要。其包括地线、电源稳定性、防鼠、温湿度、粉尘、空压机放水除油、客户电子文档保存、磁盘清理查杀病毒等。

2.UV-CTP设备养护

(1)UV-CTP设备的光路部分出现衰减不是奇怪的现象，通过光强校准即可恢复设备最佳状态。

(2)UV-CTP设备是由众多机械零部件装配而成的，出厂前均做过标准疲劳测试，使用中需要定期除尘保洁并对重要机械部件进行油加注，并定期检修，这样可及时发现机械部件间的相对位移磨损，将隐性故障消化在日常检修之中。

(3)需要定期检查UV-CTP设备的线路老化情况、各接线点的松脱情况，以及各冷却风扇的工作状态。

(4)放假多日后是故障高发期，但避免的方法其实很简单：空压机要达到额定供气压力，开机前控制好室内温、湿度，开机后稍做预热，打几张废版，待冲版机达到冲洗温度后再预走几张废版。

3.UV-CTP版材养护

(1)UV-CTP版材不同批次间存在差异是无法回避的现实，因此，在使用新批次的UV-CTP版材前做一个版材能量检测，适当调整曝光能量和微调冲版机参数，即可达到输出曲线的要求。

(2)有些印刷企业为了降低成本频繁更换UV-CTP版材，这是我们最不提倡的做法。不同UV-CTP版材的工艺适应参数稍有差异，操作人员便需要一段时间来摸索材料特性，因此频繁更换势必带来新问题和品质波动。

4.UV-CTP冲版机养护

冲版环节是UV-CTP使用中最容易被忽视的一大误区。这方面的教训太多了，掉网、不上墨、底灰、印品两边密度不一致、划痕、渐变不匀、脏点等众多问题大多与印刷企业没有处理好UV-CTP冲版环节有关。有些印刷企业可以花几十万元购买UV-CTP设备，却忽视冲版机的配置，有些企业甚至几个月都没有清洗过冲版机，结晶、辊子开裂、划伤、循环不畅、两端温度相差太大等冲版机问题频现，设备在这样的状态下生产，何谈品质？因此，印刷企业要想获得品质优异且稳定的印版，必须要重视UV-CTP冲版机的养护。

(1)UV-CTP冲版机的温度、速度、浓度以及毛刷转速这几个参数是一个组合关系，且不同版材有不同的耐冲度，冲版液的浓度配比要按照供应商的要求配置，而且冲版液不能混用，也没有所谓的“万能冲版液”。

(2)需要注意，降低冲版液配比比例、降低动态静态补充量、不上保护胶、循环水洗等都不是节约生产成本的办法，反而是适得其反的生产隐患。

(3)冲版环节不是调节环节，千万不要一有底灰就加温度、加时间，这样底灰虽然可能没了，但过度冲洗带来的掉网、开机不上墨等新问题却无法避免。

(4)冲版液和水洗设有过滤环节，换冲版液就要换滤芯，出版量大的话一周就要换一次滤芯。不要心疼滤芯的成本，一个滤芯才10多元，印版带脏、停机又擦不掉只能再补一张版要多少钱？

(5)要定期彻底清洁各胶辊，以防止结晶结垢，并定期检查毛刷压力，修复磨损情况、找到版面划伤区域后要彻底清洁结晶点。清洗冲版机时，要先覆盖液晶操作面板以防水。两个进口胶辊一定要保持干净，且要每天清洁。清洁胶辊时要注意胶套方向，左右和上下位置务求原样装回。

(6)保护胶喷嘴如有凝结堵塞，须用热水浸泡后清洗。

(7)待机后重启设备时，冲第一张印版前应该用一张废版预走一下。

(8)定期观察冲版药水液面，如果冲版机配有制冷单元，还要定期观察冷却液液面情况。

(9)定期用温度计实测左右冲版药水的实际温度，并监测二者温度差。

(10)节假日前务必将冲版机内的药水放出，清洗后再加入清水，打开上盖。

我们在多年的工作中，参与过多家印刷企业的CTP应用历程，我们可以客观而坦率地说：单纯从生产使用角度来看，选用何种CTP设备的差别并不大，重点在于人员和培训，而且生产环节中的细节控制及检测是关键；此外，忽视设备日常保养一定会给自己带来麻烦，追求降低生产成本而不断更换材料，也势必影响产品的稳定性和品质。

在此，我们希望通过介绍一些行之有效的方法，帮助广大印刷企业开拓思路，将CTP系统(不论是何种类型)用得更好。