建筑工程钻孔灌注桩施工技术的探究

摘 要：钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制成较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。

关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；应用

一、工程概况

以某一房建工程为例，该工程总占地面积为 73150m2，总 建筑面积 184814.50m2。 因地质环境复杂，本工程采用钻孔灌注桩，其成孔过程需泥浆护壁，桩数总共 274 根，桩径为 1.0m～2.2m 等共八种，桩净长H 约 5m～12m。 根据地质资料桩端持力岩为微风化岩 ，桩端嵌入该岩层，根据勘察报告，可将场地岩土层自上而下划分为：人工填土（Qml）、第四系冲积层（Qal）（淤泥质土、粉质粘土、粉砂）、白垩系基岩（K）（强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩）。

二、建筑工程施工中钻孔灌注桩施工技术的施工准备

1、在建筑工程施工前期应对施工方案的编制依据、施工流程及技术指标等进行审查，并严格 遵循设计图纸、地质情况等对其内容的规范性进行核实，确保其符合施工相关规定。同时要对方案内突发事件应急预案的合理性进行审查。

2、对灌注桩的使用情况进行检查，如应将沉淀池及泥浆池设置在泥浆循环系统内，并检查导管的出厂合格证并进行水密性承压试验。灌注混凝土的料斗尺寸必须符合方案灌浆量，遵循施工规定严把材料质量关，避免质量不符合施工要求的原材料出现在施工现场。

3、企业在施工作业时一定做好相应的工作人员培养和审查工作，同时整个工程项目的施工负责人要不定时的去钻孔灌注桩的作业现场，要对现场施工作业的技术能力以及相应的管理水平进行严格的审查与监督。

三、钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用

1、钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

2、钢筋笼的制作和安放

首先，在制作钢筋笼时，要仔细检查钢材的质量，要保证钢材的直径、长度以及质量等符合施工设计规范。在制作钢筋笼时要保证钢筋笼的直径的长度要在5到9厘米之间。在做好钢筋笼后，必须要找到干净平整的场地，以此来堆放钢筋笼，且钢筋笼要保持平卧的方式，同时堆放的钢筋笼，一定要低于两层。在对钢筋笼验收时，要将标高设计好，然后按照标高检查钢筋笼的长度是否符合规格，同时堆放钢筋笼的高度也要符合标高。

第二，在安放钢筋笼时，对钢筋进行改变和绑扎时，要严格按照相关的规范进行。在将绑扎好的钢筋放置运输车运送时，要找专门的车辆进行运送。为了保证钢筋笼质量的完好无损，必须要将钢筋笼放在干净平整的地方。为了维持钢筋笼原先的形状，不会出现变形的情况，可以在安放钢筋笼的场地每隔4米的地方设置十字钢筋，十字钢筋的设置可以固定钢筋笼，保证钢筋笼原先的形状不会发生变形的现象。在运输钢筋笼一直到安装时，钢筋笼吊点处的箍筋会承受最大的作用力，因此必须要加固箍筋。

最后，就是在焊接钢筋笼时要保证钢筋笼的长度小于47米。当向钻孔安装钢筋笼时吊车不够高度无法吊放安装时，必须要按照实际情况将钢筋笼分为2得到3节，在焊接时主要是用单面搭接方法。为了确保钢筋笼保护层的厚度与设计的标准规范相同，可以在钢筋笼的主筋上安装以混凝土砂浆预制块为主，然后用铁丝将其绑扎好安放主筋上。

3、水下混凝土

首先在灌注混凝土时，要对终孔进行认真检测，保证终孔的质量，以及环节符合规定要求。要将已经在灌注地的混凝土的均匀度以及坍落度进行严格的检测，必须要保证其符合要求规定，若是不符合就要对混凝土进行重新的拌合。另外在对水下的混凝土进行搅拌时，必须要保证混凝土可以在规定的时间内搅拌完成，这就需要选择质量、使用功能较佳的搅拌机。在将第一批混凝土灌注孔内时，要保证其灌注的时间要低于十分钟，高于8分钟，或者适当的添加混凝剂以此来拖延混凝土初凝的时间。

其次在灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。当在气温严寒的环境下进行混凝土灌注时要对混凝土进行有效地保温措施。要及时将流泻出来的泥浆进行处理，从而保证环境的不受到污染。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。为了保证桩顶混凝土的质量，必须要保证桩顶，低于混凝土的灌注高度，其低于的高度要在0.5到1米之间。同时也要对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7天或者是到14天对其进行养护工作。要凿除超出标高的灌注桩。另外，也要加强对灌注桩的检查工作，保证其质量、表面、规格都符合相关的规范要求。

4、上浮的钢筋笼

在灌注混凝土时，没有控制好灌注的速度，或者是没有控制好埋设导管的位置以及在提升钢筋笼时，都会出现钢筋笼上浮的现象。因此，要控制好灌注混凝土的速度，从而降低由于混凝土高度上升对钢筋笼的地面造成太大的冲击的现象。工作人员也要经常测量混凝土的高度，从而在拔除导管时可以及时的拔除，这样当导管进行钢筋内部可以降低发生钢筋笼上浮的现象。同时也要对导管的转动方向进行全面的检查，保证导管可以和钢筋笼正确的分离，不会对钻孔造成影响。

5、检测基桩

在施工中，作业人员一定要仔细、认真的去完成相应的基桩检测工作。不过需要注意的是在对基桩进行相应检测时，施工人员首先要进行一个相关的单桩竖向荷载实验，实验过程中，单桩竖向的最终抗压承载力要高于规定的标准值，才算是满足当前的施工设计要求。可以说，在工程建筑施工建设时，做好想用哪个的基桩检测工作，并确保其能够达到相应的施工要求，是确保施工工程质量的有效保障。

三、结束语

综上所述，随着我国建筑工程事业发展速度的不断提升，各类质量问题得到了有效处理。钻孔灌注桩施工技术作为建筑工程施工的重要技术之一，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。施工单位必须重视钻孔灌注桩施工技术的质量控制，严格按照施工要求进行有效施工，只有这样才能提高建筑工程的整体质量，实现其经济效益。

参考文献

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