浅谈钻孔桩施工方法

摘要：结合向莆铁路站前5C标闽江特大桥钻孔桩施工实例，介绍钻孔桩施工要点，通过选择合理的工艺和方法，保证钻孔桩施工过程的安全和顺利。

关键词：闽江特大桥；钻孔桩；施工

Abstract: combining the mammal to railway station 5 c mark minjiang super-large bridge for bored pile construction examples, this paper describes the main points for bored pile construction, by choosing reasonable technology and methods to ensure that the borehole pile construction process safety and smooth.

Key words: the minjiang river large bridge; Drilling pile; construction

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1工程概况

闽江特大桥位于福州市闽侯县上街镇和荆溪镇境内，主要在FDK528+577处跨越福银高速公路，在FDK528+720处跨越316国道，然后跨越闽江，在FDK530+730处跨越规划滨江大道，在FDK533+716处跨越荆溪，在FDK533+844.5处跨越115县道，在FDK534+162.84处跨越外福铁路疏解线后与外福铁路并行，最后在FDK535+126处跨越桐溪后而止。桥梁全长：7637.325m。

本文重点介绍陆上墩钻孔桩施工工艺的选用和施工方法。

2气象、水文、地质条件

本桥桩基础为嵌岩桩，钻孔桩数量多，桩身较长，最长约63m；桩身主要穿越素填土、粉质粘土、淤泥、细砂、卵石土、强风化花岗岩或辉绿岩等层，最后进入弱风化花岗岩或弱风化灰绿岩作为持力层。为适应以上特点，选用旋转钻机和冲击钻机进行钻孔桩施工，选用优质泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。

3 钻孔桩成孔过程控制

3.1钢护筒埋设

首先整平场地，放出桩位中心线，再埋设钢护筒。钢护筒采用δ=8mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.2m。护筒顶高出施工地面0.5m，钢护筒四周用粘土夯实。护筒设置好到位后，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。

3.2钻机安装

平整、加固处理地面，钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。钻孔就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。

3.3泥浆制备

在施工过程中泥浆有护壁、携渣、冷却钻具、等作用。泥浆池设在墩位旁，由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆，泥浆的指标根据不同的地层护壁要求而不同，当钻到砂土层时，要配制好粘度大、比重大的泥浆；当钻到砾石和岩石层时，要加大泥浆的比重；当钻到粘土层时，比重要相对减小。在施工过程中对泥浆的评测指标有7个，分别是相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度，施工过程中要时刻注意地质和泥浆的变化。

3.4冲击成孔

开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加粘土夹小片石，采用低冲程冲砸。钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。在钻进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。

3.5清孔

钻孔至设计高程后进行清孔。清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，以保持孔内水位不变，避免塌孔。抽碴直到达到规定的钻孔质量标准。孔径、孔深不小于设计孔径、孔深；孔位偏差不大于50mm ；倾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度不大于设计图纸要求。

4 钢筋笼制作、安装

钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规范规定错开，钢筋笼加工确保主筋位置准确，钢筋保护层可在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落，另外采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。

5混凝土灌注

混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，要认真负责地做好各项准备工作。灌注导管采用快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行拉力和水密性试验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。

混凝土根据强度等级、耐久性指标要求、原材料品质及工艺要求等选定适当的混凝土配合比，当混凝土所用的原材料、施工工艺、环境条件等发生变化时，对配合比应重新选定。粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，砂采用级配良好的中砂，细度模数为2.3~3.0。混凝土胶凝材料用量不宜小于350kg/m3，混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，在浇注过程中不应发生离析或泌水过多等现象，坍落度为18～22cm，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。混凝土拌制前，测定砂、石含水率，根据测定结果和理论配合比换算出施工配合比，对首盘混凝土的坍落度、泌水率、水胶比及拌和物的温度等应测试鉴定。

混凝土在混凝土工厂生产供应，采用强制式搅拌机搅拌，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，用混凝土泵配合灌注。拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于1m以上。拔球前，导管距孔底的高度要适当，一般取30cm左右。砼灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，埋置深度不大于3m，且不小于1m。导管提升缓慢，不挂笼。混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。

5结语

闽江特大桥钻孔桩施工中， 通过以上的方法取得了很显著的效果。在业主规定的时间内保质保量的完成整座桥的钻孔桩施工任务，给以后的钻孔桩施工提供了宝贵的实践经验。