浅析PHC管桩静压施工组织设计

摘 要：结合工程实例，介绍了PHC管桩静压法施工工艺，针对施工布置、资源配置和施工工艺进行了详细探讨。介绍了施工实践过程中质量控制措施和控制要点。

关键词：PHC管桩；施工工艺；质量控制措施；质量控制要点

中图分类号：[TU721] 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2013）-12-0076-02

一、设计要求

（一）本工程设计要求桩型， PHC-AB500（100）型。

（二）正式施工工程桩前要先做试桩，根据试桩情况及时与设计单位确定桩长及压力值。

二、施工布置

（一）施工前，场地要达到“三通一平”，使施工桩机设备能顺利进入施工现场，场地整平时，要把粒径大于150mm的建筑垃圾清除。

（二）现场管桩堆放整齐，布局合理。压桩顺序应根据现场和邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。

（三）施工用电

施工现场配备一个供电总盘，两个分路电箱。实行三相五线制，三级漏电两级保护装置，确保施工用电畅通、安全。根据施工现场设备配备情况，施工用电所配备的变压器容量不应小于180KVA。供电电源需接至现场50米范围内。

（四）生活用水

生活用水采用自来水和桶装水。

（五）临时设施搭建

临建设施采用集装箱宿舍，并根据现场具体情况合理放置。

三、资源配置

（一）人力资源配置

1、 项目管理体系

为了确保该工程保质按期完工，由项目经理统一协调管理，充分发挥公司的组织管理优势，选派具有丰富同类工程经验的施工、管理人员进行该工程的施工、管理工作。选派具有丰富的施工管理经验，负责该项目全面工作，统一指挥、组织协调。项目部的各专业技术人员各负其责，分工明确，密切配合，落实责任目标。

2、 项目部及施工人员安排

3、主要施工设备仪器

四、试桩及施工工艺

（一）试桩

根据设计要求，在工程桩施工前需进行试桩，依据岩土工程勘察报告，我公司初步设计试桩情况如下：

1、试桩选择

由建设单位、监理单位、施工单位、桩基检测单位共同选择试桩点。

2、试桩位置

根据设计要求，在场区选择2个试桩点。

3、桩顶标高

根据质检站要求，桩顶标高控制在地平面。

（二）施工工艺

1、工艺流程：施工放样桩机就位调试吊桩喂桩试压二次整平压桩接桩压桩送桩施工完毕。

2、测量定位放线

根据甲方提供的城建控制点进行大线和轴线及桩位的全面测放，并在桩机就位后进行二次效验，以纠正桩机自重所引起的测放点位位移。所测放桩位采用钢钎插孔注入石灰粉标记清楚，施工过程中须严格保护已测放的桩位点，以免产生误差。

3、桩机就位及试压

在确定桩位正确的情况下，进行桩机就位、调平、试压，试压控制在1米左右，后将其拔出，重新对位、整平桩机，在桩机外侧15～20m处设两个桩身垂直度测站，采用经纬仪和铅垂线确定桩体垂直度在0.5%以内后开始施压。试压过程中应随时观察桩机水平仪是否有明显偏移，并随时更正。试压速度不宜过快，尽量减少中间停歇时间，要根据地层情况逐渐加压，连续不间断进行，压桩过程中随时观察压力表变化，当压力满足设计值时停止施压。

4、接桩

接桩时其入土部分管桩的桩头应高出地面0.5m～1.0m，上节桩与下节桩错位偏差不大于2。焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，并清除油污和铁锈。焊接采用CO2保护焊，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，焊接要在15分钟内完成，焊接接头经CO2冷却后方可继续沉桩，严禁用水冷却。

5、压桩

压桩时对桩顶标高采用水准仪逐桩测控，并严格控制单桩压力值满足单桩竖向极限承载力设计值。如压至设计标高仍达不到设计压力值或因压力值过大而无法达到设计标高应及时与监理及设计方取得联系，采取有效处理方案。

五、质量控制措施和控制要点

为了保证本工程施工质量，在计划工期内完成施工任务，特制定如下施工质量保证措施。

（一）工程质量控制措施

1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处并用砼固定保护。

2、 进场的桩管要有出厂日期、型号并符合设计要求。管桩吊放时应轻吊轻放，防止桩身在吊放过程中受损。管桩的摆放要平整，不得悬空，桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近0.2米处，堆高不超过2层。

3、 当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与第一节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊，施焊前先检查上下桩接触面，再复核垂直和上下节桩的同心度，确认准确无误后开始全面焊接，焊接分两次满焊，焊缝应连续、饱满；焊后应清除焊渣。接桩动作尽量保证连续，焊接符合要求后，再施压沉桩。

4、 送桩时，在配重满足的条件下，应将管桩送至设计标高。送桩器规格必需与管桩一至，施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。送至设计标高后，将其慢慢拔出。

（二）工程质量控制要点

1、管桩质量

对管桩进行外观检查，尺寸偏差和是否存在裂痕。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否平直、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。产品质保书、合格证是否齐全并符合要求，不合格产品不得用于本工程。

2、仪器效验

开工前设备、仪器应有校正、标定记录，保证仪表灵敏、准确。经常检查压桩机传感设备是否完好，如发现问题及时整修。

3、压桩顺序

压桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑并兼顾施工方便。

4、焊接

焊接采用CO2保护焊，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接要在15分钟内完成，焊接完成后须保证一定的冷却度。

5、垂直度

采用经纬仪、铅垂线进行监测。须注意第一节桩垂直要控制在0.5%以内。

6、压桩过程

压桩过程碰到硬土层，不能加压过猛，否则将造成桩身开裂或桩管折断。

参考文献：

[1]张立博.浅谈PHC管桩静压施工工艺及质量控制措施[J].农村经济与科技.2011（08）

[2]韩亚明.浅谈江苏建筑工程中PHC管桩的施工质量控制[J].科技资讯.2012（33）

[3]邢泽军.静压桩施工的应用和控制[J].山西建筑.2012（27）