煤矿机电的设备故障诊断及其维修对策

【摘 要】对机电设备故障的诊断是一门先进的技术，这项技术的有效实施能够在很大程度上提高煤矿的作业能力，并对其安全生产起到促进作用。它能够通过参数的变动准确地找到故障发生位置，并根据故障资料库的内容，对引起故障的原因进行预判，并为解决故障的方法提出可行性参考。这样就能够有效地对发生故障的部位进行快速的检修，确保设备的正常运作，减小因设备故障而导致的损失。但这项技术的使用对人员素质及技术的要求很高，应不断学习和实践，真正将自己所学投入到煤矿生产工作中去。

【关键词】煤矿机电；设备故障诊断；维修对策

引言：最近几年，我国的经济有了非常显著的发展，在经济发展的过程中也消耗了非常多的能源，我国经济发展的过程中，对煤炭资源的需求量非常高，甚至还呈现出了高速增长的态势，很多的大型煤矿项目拔地而起。在一些大中型的矿井生产中已经实现了自动化和机械化。机电设备是煤矿生产过程中非常重要的一个工具，在煤矿生产的过程中机械设备会受到很多外界因素的影响，所以设备的零件在长期使用的过程中会出现非常明显的磨损现象，甚至还会出现变形或者是损坏的情况，这就会使设备出现故障，而企业的效益也会在这一过程中受到非常不利的影响。

1.故障诊断的重要性

机电设备故障诊断技术的主要目的是预防设备在运行中发生故障。通过信息技术对运行设备的具体情况及参数进行实时监控。在严格掌握矿区机电设备的各种固定参数及设备正常运行状态时参数浮动范围的情况下，能够在故障发生时，依靠参数定位进行智能化的分析，根据各位置参数的变化规律，精准快速地找到症结所在。这样在排障前进行预判，不仅可以提高排障效率，还可以减少重复操作的人力物力，为设备的稳定运作和安全运行提供了可靠保障。

2.煤矿机电设备出现故障的几个阶段

2.1前期故障分析。煤矿机电设备在投入使用后，需要一定的时间进行磨合，在这个磨合的时间里面，机电设备运行过程中难免会出现一些问题。机电设备的磨合期没有固定时间，需要根据设备型号及材质进行确定，通常情况下磨合期出现的故障问题会随着设备的使用，其出现的概率会逐渐降低。磨合期出现的故障问题，一般都是因为其本身设计质量或技术问题引起的。

2.2 运行中的故障。机电设备在度过磨合期之后，将进入到一个稳定的运行时期，这个时期没设备的状态达到最佳，通常情况下出现故障问题的概率最小，出现的故障也是突然性，不具有代表性，这些故障问题出现的没有规律。在这个时间段内机电设备出现故障问题的原因有：使用设备不合理、设计不完善以及维修方式不正确。为了避免机电设备在这个状态最好的阶段出现故障，就需要加强机电设备日常维修与检测工作，对操作人员进行专业知识的培训，尽量降低人为因素影响出现故障问题的概率。

2.3 设备后期的故障。任何事物都有使用寿命的，不可能一直使用下去，机电设备同样如此。当机电设备经过很长时间的使用之后，会慢慢步入老龄化的阶段。这个时期的设备极易出现故障问题，比如零部件的老化、疲劳等。这个阶段需要加强设备的检测及维修工作，对于老化以及出现问题的零部件及时进行更换或维修。

3.煤矿机电设备故障的诊断方法

3.1参数值的检测与控制

通过参数对设备进行检测是一种快速的检测方法，主要通过对运行中设备关键部位的各项数据进行实时的检测，通过实测数据与历史数据的对比，判断出设备运行的正常与否。举例说明，有依靠温度参数的变化做出诊断的案例，很多设备在运行出现故障时，都会伴随着温度的上升，利用这个规律就可以通过检测温度是否异常来判断设备是否在正常运行。此种检测方式需要事先对设备各部位的关键环节进行正常运行时温度的测量，并将其正常温度浮动区间输入系统，一旦实际数值超出浮动区间，系统就会发出警报，将发生异常的位置及原因告知工作人员。如此一来，维修人员就能对机电设备的故障做出及时反映，并及时找到故障所在，快速排障，恢复其正常运行。

3.2网络技术的运用

随着互联网的普及，网络技术也越来越广泛地被应用于各行各业，成为生活、学习、生产不可缺少的重要工具。对煤矿机电设备的故障诊断是一项程序繁复、操作难度大的项目，应有效地利用网络技术方法对其机电设备进行操作与监管。庞大的网络技术能够对矿山中发生的机电设备故障进行统一的分析诊断，利用庞大的数据量进行反复的验算与模拟，从而从故障的隐蔽性及渐变性背后找出引发故障产生原因同某种模糊征兆之间的关联性，并以因果对照的方式形成一定的对应矩阵，为专家分析提供科学的数字依据。

3.3建立故障诊断数据分析库

故障诊断系统的建立是以记录以往故障情况为前提的，并在清楚知晓设备各部位运行参数的基础上，将故障数据同正常数据进行比较和分析，最终得出故障预判的体系。这是一个逐步完善精进的优化过程，需要通过不断的数据添加，使得系统的计算更为严密和准确。这就要求维修人员在对设备进行维修时，对该部件进行全面细致的排查，详细记录故障发生时该部件各零件的状况、排障方法和产生故障发生的原因，最终将成因、现象及解决办法一对一地整理成册，并将其按类目进行划分，以便下次故障发生时，能有所参照快速解决问题，或为专家对整个设备和系统的诊断提供参考资料，使其对故障能够进行定性、定量的分析。建立故障诊断数据分析库，是当前技术水平下较为科学、有效的测障方法。

4.机电设备的维护及排障方法

4.1提高维修专业水平。人为因素也是机电设备出现故障的一个重要原因，操作者操作过程中没有按照相关规定进行，最终引发出一系列的故障问题，所以为了避免这种问题的出现，要对操作人人员进行相应的技术教育和培训，保证设备的操作人员全面了解相关知识，可以通过考试等形式确定操作人员的专业知识水平；经典案例分析，对于一些有代表性的故障问题，组织所有操作人员进行分析学习，最终实现提升操作人员综合素质的目的。

4.2 严格管理设备检测维修。煤矿企业的管理层要在生产过程中树立安全管理的意识，将机电设备的管理作为企业生产管理的重点，加强设备管理及操作人员的管理。可以在相关人员中推行责任制，将每个环节落实到实处，确保工作人员的行为符合相关规定；可以建立完善的激励机制，直接将员工的业绩和设备维护及检修联系起来，并在这个过程中设置奖金以及福利等，将员工的工作积极性调动起来；对生产过程中违背相关操作守则的员工进行处罚，对表现优异的员工给予物质奖励等。在这种榜样力量的引导下，可以带动整个员工队伍的工作热情。

4.3重视培养职工的安全技术能力

若职工具备良好的操作技术，就能够确保其开矿工作的安全、顺利进行，还能对机器的操作和运行起到保护作用。如果实地作业人员能够经过技术培训，对机电设备的构造、原理及性能有所了解，就能够在使用中发挥检查和排除故障的作用，避免使用设备时造成超负荷运转，以达到增长设备使用寿命和利用效率的目的。

4.4广泛利用液压系统

在采矿作业中，利用液压系统进行物资的运输，就可以很大程度上避免运输过程中油体渗漏、液体自燃等事故的发生，从安全性能上看得到了保证，并且还减少了物资的占地面积。但在实际操作过程中，液压绞车也时常发生设备故障，这就需要对绞车状态进行监测，实现液压绞车参数状态的检测，从而对故障的判别和维修做出指导。

4.5引进现代化新设备

在对技术人员及监测系统进行升级改造时，还要关注设备的利用率及环境污染等问题。为缓解上述问题，尽量选择技术先进的设备，将低噪音、低能耗、低污染作为选择机电设备的重要考核标准。这样的举措在有效提高设备的性能的同时，还可以达到降低生产成本的效果，进而增加企业利润。

5.结束语

综上所述，煤矿机械设备正常运行是煤矿开采行业的保障性条件，企业应加强煤矿机械设备的诊断工作，做好日常的故障预防维护，辅以必要的故障维修，从而促进企业的发展与进步。在科学技术不断更新的时代，企业应注重与时俱进，及时更新现有的技术有段，以提升故障诊断与维修的工作效率。

参考文献：

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