浅谈高压旋喷桩施工质量控制

摘 要 本文阐述了高压旋喷桩在施工准备、施工过程、质量检验的质量控制要点，对于确保高压旋喷桩工程质量具有一定参考意义

关键词 高压旋喷桩 质量控制 施工工艺流程

三、高压旋喷桩施工质量控制

（一）施工准备阶段

（1）场地平整：正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置电力线路、施工机械和输送管路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（2）桩位放样：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，并进行标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，可采用桩中心打入PVC塑料管做为定位依据，一桩一管，保证桩孔中心移位偏差小于50mm，以后钻杆可从管内转入，保证了桩位不偏移。

（3）在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。

（4）机具就位：在基础板面上开孔后钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

（5）高压喷射注浆，工程宜采用强度等级为 P.O.42.5 级普通硅酸盐水泥，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并由现场监理见证取样送检。若需要加入适量的外加剂及掺合料，外加剂和掺合料必须有相应的产品合格证明，并且具体用量应通过有资质检测单位试验确定。

（6）旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=（H/v）q（1+%[）

式中 Q—浆量（m3）；

H—喷射长度（m）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）；

%[—损失系数，通常0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

（二）施工过程

（1）高压旋喷注桩的施工参数应根据试桩试验及现场工程实际情况确定，并在施工中严格加以控制。提升速度可取 0.1～0.2m/min，压浆压力宜大于 30MPa，气流压力宜取 0.7MPa，流量大于 30L/min。

（2）水泥浆液的水灰比应根据工程要求与试验确定，一般可取 0.8～1.2，常用 0.9。

（3）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜过远，一般不大于50m。

（4）钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确，对于在钻进过程中发现地质情况与工程勘察报告不相吻合的地方，应及时做好记录，并报告相关技术部门进行会诊，及时调整设计、施工方案。

（5）高压旋喷注桩施工顺序宜采用隔桩跳打方法进行。

（6）引孔至设计深度后，拔出钻杆，及时换上喷射注浆管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水边插管，水压不应超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射垮，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

（7）当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

（8）在高压喷射注浆过程中出现压浆压力极速下降或上升以及冒浆等异常情况时，应暂停施工，查明原因并及时采取措施。

（9）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

（10）施工中应严格控制好水泥浆液配合比及材料称量，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并如实做好各项施工记录。

（11）施工中为保持现场文明施工，应及时将泥浆运出或经沉淀后现场短期堆放后作土方运出。

（12）旋喷桩复合地基宜在基础和桩顶之间设置200～300 mm，厚褥垫层。材料可选用级配良好连砂石，最大粒径不宜大于 30mm，并用压路机碾压密实。

（三）质量验收

（1）旋喷桩施工技术检查表（表1）

表1 旋喷桩施工技术检查表

（2）高压旋喷桩应进行开挖检查，并可根据工程要求和当地经验采用动力触探载荷试验、取芯（常规取芯或软取芯）、等方法进行检验。

（3）质量检验宜在高压喷射注浆结束 28d 后进行，验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，且不少于5点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

（4）旋喷桩地基竣工验收前，还必须进行承载力载荷试验检测，检测包括复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

（5）载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时，一般在成桩 28天 后进行。检验数量为桩总数的 0.5%～1%，且每项单体工程不应少于 3 点。

四、结语

在高压旋喷桩地基处理施工过程中，严格按照施工工艺流程要求做好质量控制工作，对于确保工程质量无疑是至关重要得。

参考文献：

[1]JGJ79-2012，建筑地基处理技术规范[S].

[2]GB50202-2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].