提升机械加工中产品质量的措施探讨

摘 要：文章主要讲述了使用机器制造商品品质的完善，说明了机器制造中对工件外观品质产生作用的原因，有切削制造水准和工件外观粗糙程度、机器制造中切削量的大小对工件以及所制造的工件原料所产生的作用，研究了机器制造中物理性能对工件外观的影响因素，机器制造中外观的物理变化以及外表材料组织的改变，讲述了使用机器制作中提升制作的精确度，完善商品品质，机器制作中降低偏差以及机器制作中分化的偏差。

关键词：机械加工；产品质量；加工精度

在评论使用机器制作后的工件品质是先从外观进行的，工件的外观品质尽管和大小形状所要求的规范不一样，但是工件的外观对工件的作业功能还是有直接作用的。机器制作之后工件除了本身使用的材料性质因素抑或因为在策划中产生问题，普遍来讲工件的损坏是从外观先开始的。这是因为工件的外观在长久的工作中首先会因为和空气接触受到侵蚀、会在长久的运作中出现损耗，在机器的电化学、化学的作用下，肯定会致使工件的形状发生改变，慢慢的工件品质就会降低，长时间后就会致使工件产生问题。由此可知在机器制作中，工件外观品质状态的好坏，对之后工件的工作状态有很大的影响；很明显，在机器制作中，工件的外观品质优良能够增长工件的运转时间，并且在运转中稳定牢靠。所以，在使用机器制作工件时要对工件外观品质有所保证，追求精益，最大可能的提升机器制作商品的品质，确保商品的品质优良，提升工件工作时的稳定性。

1 机械加工中影响工件表面质量的因素

1.1 切削加工水平与工件表面的粗糙度

在使用机器制作中。在对工件开展切削制作中，制作的工件外观会出现和刀具形状近乎一样的形状，在制作工件的外观会有很多的毛刺，这样外观会更粗糙，致使工件外观品质降低。面对这种状况，大多在切削制作时把刀具的弧度合理的增加，刀具所产生的给进量会有所降低，尽量减少刀具在工件余留面积处的高度，确保工件外观的粗糙程度在适宜的情况内。这样就能够降低工件外观上的毛刺量。提升工件外观的品质，增加工件的工作时间。就是因工件外观品质在工作过程中对工件整体所产生的影响，所以要适当的改善下刀具，以便能够获取工件更好的外观，具有更高的工作效率。

1.2 机械加工中切削量对工件的影响

通过有关的试验表明，使用机器对工件开展切削制作时，假如使用的机器所产生的切削速度比较快，那么在这个过程中工件外表的塑性就不会有太大的改变，并且切削的速度越快，工件外表的塑性变化就越小，这样在另一个方面就很大的减少了工件外表的粗糙度，提升工件外表的品质。假如切削速度不是很快，工件在进行切削制作时在外表就会有积屑瘤出现，积削瘤就是在制作碳钢过程中，刀具的刀尖位置会产生形状比较小但是硬度很高的金属粘结物质。这是因为在制作中，工件受到挤压，切削时刀具的前端会有很大的压力，由于切削热量的作用，只要摩擦力比工件内部的晶格结合力大时，滞留层会出现积屑瘤，这样工件外表就会更加的粗糙，导致工件外表品质的降低。

1.3 在机械加工中工件材料对性质的影响

使用机器制作材质比较脆的工件时，其切削产生的屑大多是碎粒形状。因为切屑的分崩就会在工件的外表上产生印迹，表面粗糙度增加。在这种情况下，要想工件品质变好就要降低切削的使用量，可以加入适量的冷却剂，能够降低崩碎的情况，提升表面的粗糙度。工件材质为塑性时在切削速度很快时，积屑瘤很容易就会磨灭，要想降低工件外表的粗糙程度，针对中低碳钢在制作之前先调节、正火解决，中低碳钢的硬度最好保持在170-230HB之间，这样能够在很大程度上完善其性能。在加工的工件中，肯定会存在很多种材质，要根据工件的材质性能确定其最佳的制作方式，在加工中减少因制作工具对工件的影响。

2 机械加工中影响加工表面层物理机械性能的因素

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化，金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形更严重，因而磨削加工后加工表面层上的物理机械性能的变化很大。

2.1 机械加工中表面层的冷作硬化

由于切削刃钝圆半径的增大，表层金属的挤压作用增强，使塑性变形加剧，导致冷硬增强，刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，导致冷硬增强。切削刃钝圆半径对加工硬化的影响增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度变小。切削速度增大后，切削热在工件表面上的作用时间也缩短，将使冷硬程度增加、进给量增加，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。

2.2 机械加工中表面层材料金相组织变化

当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属强度和硬度降低，可能产生残余应力，出现微观裂纹。磨削热是造成磨削烧伤的根源，故要改善磨削烧伤。第一，正确选择砂轮，合理选择切削用量，尽可能地减少磨削热的产生。第二，改善冷却条件，尽量使产生的热量较少传入工件。

3 机械加工中提高加工精度，改善产品质量

精度的高低是机械加工产品质量高低的一个重要反映指标。在机械加工过程中，误差是无法完全避免的，只能通过不断的改进加工工艺来使误差不断的降低，尽可能的提高产品的精度，改善产品的质量。

3.1 机械加工中减少原始误差

工件的制作大多是经过机床实现的，机床本身的偏差肯定会对制作的工件精确度带来不良影响。导致其外表存在偏差。这时就需要确保机床本身的精确性，降低在制作中出现的偏差。能够经过对刀具以及夹具进行调整，使用有关的技术降低刀具的损耗，这样就能够提升工件制作时的精准度。按照制作过程中出现偏差的因素对有关原因进行相应的处理，消灭出现偏差的来源。进而确保工件制作的精准度，提升工件的品质。

3.2 机械加工中分化的原始误差

在制作工件的时候大多是一起生产大量的工件，为了能够确保整体工件的制度精确度，降低偏差对工件精确度带来的不良作用。特别是制作一些对精确度要求比较高的工件，这些工件的外表对精确度的要求就会更高，在制作时要先进行实验，把原始的偏差降到最低。在制作时慢慢的修改存在的偏差，降低工件的偏差。工件一般生产量也很大，所以在最开始时可以先进行实验，掌握到技巧之后降低偏差再开始快速的大批量生产。

4 结束语

工件的外表制作方式对工件的品质有着关键的作用，工件外表中残留的余应力对工件在工作过程中能够产生很大的影响。所以在制作工件外表的措施时，一定要想到工件外表在工件工作过程中的作用。从提升工件外表耐用性的角度出发，这种外表最后的工作程序大多会选择能够在这种外表出现余应力的制作方式。

参考文献

[1]姚东元.机械加工中产品质量的改善[J].科技创新与应用，2012，3（中）：61.

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