高压断路器液压操作机构运行中故障快速查找及分析方法

高压断路器在长期运行常常出现这样那样的故障，出现故障率最多的是液压机构、它不仅影响设备的安全运行 ，而且影响电力系统的稳定及企业效益。为了使我们设备长期稳定的运行，就要对设备进行检修和维护，总结以往高压断路器液压操作机构在运行中出现故障和处理方法，对提高我们的检修和维护设备的水平很有必要。

高压断路器配套的液压操作机构在运行中出现不同种类的故障，我们对这些故障进行详细的分析， 并制订和完善防止液压操作机构各项工艺措施、技术措施，并联系实际进行慎密检修确保质量。缩短处理液压操作机构故障的时间，并减少液压操作机构运行中故障的次数。

概念：

液压操作机构是用液压油传递能源来进行操作的。目前，我国生产的断路器用的液压操作机构采用储能常充压差动工作原理。高压油泵把油储存在储压器中，断路器的运动是由工作缸活塞操作，活塞的运动靠阀门控制。

关键词： CY5-Ⅱ液压操作机构，工作缸，分闸阀，合闸阀，储压筒

1.0快速查找液压操作机构在运行中的故障重要性和必要性

液压操作机构在运行中出现故障，我们必须在很短的时间内找出故障点，并要判断准确，处理液压操作机构故障时，必须在很短的时间内把故障处理完毕，使设备在最短的时间内投入正常的运行，这样可以尽可能的减少设备的不稳定运行和企业损失。所以说快速准确的判断故障是及其重要的。

1.1备品备件及工具的准备必要性

备品，备件的准备也是关系到处理故障的成败，因备件不齐全，到了故障现场才发现备件不全，将会导致故障不能处理或处理时间增长，为了确保设备的安全稳定运行，提前投入运行，备件的准备要齐全充足，工具要完备，所以说准备、备品、备件及工具到现场是十分重要的。

检修前必须备件，工具准备齐全。备品备件及工具不全，可直接影响到抢修的进行程和检修质量。

1.2检修人员的技术素质的重要性

检修人员的技术素质关系到检修的成败，技术素质高的员工，有一些故障可以在几分种内或几十分种内处理完的故障，技术水平低的就需要很长时间处理更甚者不能处理，所以说员工技术素质也是很重要的。

1.3用CY5-Ⅱ液压操作机构为例

运行中的CY5-Ⅱ液压操作机构的经常出现的问题如下

一般情况下分为三大类，

第一类为外漏，包括工作缸渗油，各部联接管渗油，液压油箱渗漏,储压筒下部活塞杆，油泵等处。

第二类为内漏，包括合闸一级阀，合闸二级阀，分闸阀，油箱内管路，工作缸活塞，储压筒活塞，油泵内的柱塞及阀等。

第三类为拒动包括分闸线圈，分闸阀合闸线圈，合闸一级、合闸二级阀，阀针，动作电压等。

1.4第一时间判定液压操作机构故障的方法：

1.4.1 嗅：打开机构箱体的门，闻有没有导线烧坏的味道，液压油的味（可以判定分合闸线圈有没有烧坏，电动机有没有烧坏，及其它线路有没有短路及故障。）

1.4.2看：看各部管道有没有渗漏现象的发生，油泵是不是还在运行，压力表的指示的压力是不是额定油压是否正常，储压筒活塞杆所在的位置于压力表的指示相对应，油泵电源保险。（可以判定各部管道渗漏，油泵，电机，油压是否正常，油泵电源保险是否被熔断）

1.4.3听：听一听机构油箱内有无异声，油箱内部有无漏油声。（可以判定机构内部有无渗漏及渗漏是否严重，什么地方渗漏）

1.4.4摸：如果油泵不在运行，摸一摸油泵是不是发热。（可以判定油泵是否正常工作，柱塞，及阀是否良好。），电动机过热不过热等。

1.4.5问：详细向运行值班人员寻问，寻问该设备的运行情况及故障表现情况。

经上述判定基本上可以判定是什么样的故障，故障的难易成度，可以确定应该用什么样的工具和备品，备件及工作人员需要多少。准确的判定故障是时分重要的。

2.0现在举几个实列以供参考：

2.1巡检人员在巡检升压站某台运行断路器CY5-Ⅱ液压操作机构，打开机构门检查。

（1）嗅无异味，（2）看各部管路无外渗漏，油压表18Mpa,储压筒活塞杆与油压表压力相对应，油泵还在转动。（3）听机构油箱内无漏油声。（4）摸油泵外壳柱塞位置发热，将油泵电源断开，观察机构液压油力不降。

从此可断定是油泵柱塞磨损严重，配全间隙太大，不能正常工作，油压打不到额定压力、控制回路不切断电源，(本型号机构没有超时保护器)。可跟据经运行值班员同意采取好措施后，可进行更换成合格油泵，坏油泵以后再修，这样可接省检修时间。

2.2升压站某台LW6-220液压操作机构在运行中出现故障，不能断路器拒合，值班员通知到检修人员迅速到达现场，打开机构门（1）嗅有烧焦的异味，(2)看观察外部接线，电动机、无异常，在检查中发现是合闸线圈烧坏。经运行值班员同意并采取好安全措施后，迅速进行更换有一点要注意，更换后要做动作电压试验。

2.3．巡检人员在巡检升压站某台运行断路器CY5-Ⅱ液压操作机构，打开机构门检查。发现升压站某台CY5-Ⅱ液压操作机构在运行中出现故障，检查方法是，打开机构门（1）嗅无异味，（2）看各部管路无外渗漏，油压表29Mpa,储压筒活塞杆与油压表压力不相对应，活塞杆是油泵停止位置（应在27Mpa左右），油压表确在29Mpa并发压力异常信号，检查油压表指示无异常，后可确定储压筒内氮气腔内渗进了液压油。可跟据运行安排进行维修处理。将储压筒拆下将其中的氮气用专用工具放掉，将储压筒分解按检修工艺标准进行检修。

处理效大的缺陷，不算高明中高明，能把重大事故消除在萌芽状态，才是人才。