浅谈如何控制沥青路面的施工质量

摘要：本文结合目前在沥青路面施工过程中存在的主要问题，对沥青路面质量控制进行针对性的分析和介绍，对如何提高沥青路面工程施工质量控制提出了几点意见与建议，(对沥青路面的施工具有一定的指导性的作用),以期为我国沥青路面的工程实践提供参考。

关键词：控制沥青路面；施工质量；

中图分类号：U416.217文献标识码： A 文章编号：

随着公路工程建设和工程施工技术的快速发展，沥青路面的质量问题越来越受到人们的重视。在公路建设施工的过程中，沥青路面的施工的质量直接关系到我国公路建设的高速发展，因此，探讨如何优化沥青路面的施工技术，分析总结如何加强沥青路面工程施工质量控制，不容忽视，具有重要的意义。

一、路面原材料质量控制

原材料的质量直接关系到沥青路面的铺筑质量，面层是直接承受车轮荷载反复作用和自然因素影响的结构层，应根据使用要求设置抗滑耐磨，密实稳定的沥青层。因此，为了保证公路能够满足道路通行的需要，就必须对沥青路面的原材料进行质量控制。在进行沥青路面的铺筑之前必须对原材料进行严格的进厂检验，确保原材料的质量，公路工程用沥青主要是道路石油沥青、乳化沥青、改性沥青和改性乳化沥青。在施工之前，要对原材料供应商的具体情况进行深入细致的调查，选择料源丰富、质量过硬、数量充足的厂家签订购买合同。同时，要对供应商提出具体的原材料规格和质量的标准要求，运材料进场必须向供应商索要检验报告单、合格证，并且及时在进场原材料中抽取样品进行检验，以此来保证进场原材料的质量。在进料的选择上，必须根据具体施工的需要选择合适的原材料。在施工的过程中，还要对原材料进行抽检，必要时要对其进行重新的配合比设计。使用的各种材料技术指标均应达到设计要求，层层把关，严格控制，才能提高沥青路面的铺筑质量。

二、机械设备的质量控制

在铺路的过程当中设备的质量也发挥着重要的作用，首先要对拌和与运输设备进行检查。根据设计施工工艺的要求，选配合适的机械，按我国目前规范要求，高等次公路建设应使用间歇式强制式搅拌设备，连续滚筒式搅拌设备用于普通公路建设，同时，根据机械来源不同，必须经过不同的检验和试验。有外部检验、空运转试验和重载试验。对进场的机械设备在使用中应做好维护和管理，提高施工机械设备的使用效率，降低项目的机械使用成本。严格执行机械操作规程，并应做好施工安全和设备安全的工作。沥青混合料拌和设备在开始运转前就要全方位的进行一次彻底检查, 检测联接的紧固情况, 冷料皮带运输机是否运转正常和是否跑偏, 检查拌和器内是否有积余料,仔细检查沥青管道各个接头, 看是否存在漏气现象, 还要注意检查电气系统, 对于机械传动部分应还要检查传动链的张紧度等。其次要对沥青洒布机的检查。油泵系统、洒油管道、量油表及保温设备都要进行检查, 可以将一定量的沥青装入油罐, 先在路面上试洒, 校核它的加油量是多少。每次喷洒前应都要保持管道顺畅，油嘴干净 。再次要对压路机和摊铺机的检查。压路机应检查它的规格和主要性能及滚筒表面的磨损状况等等。摊铺机要对它的规格和主要性能进行检查, 如振动器、振捣板、螺旋送料器、熨平板、离合器、斗闸门、刮板送料器、厚度调节器及自动找平装置等能否正常工作。

三、路面施工的工艺控制

施工工艺控制问题一直以来都是工程技术人员所重点关注的问题之一。任何工程，其最终使用性能的好坏都直接取决于施工工艺。大多数工程失败的原因都是因为施工工艺不够完善，导致施工质量控制失去重点或成为形式。现行的沥青混凝土路面施工工艺主要包括沥青混合料的制备、沥青混合料的运输、沥青混合料的摊铺、铺层的碾压。

1.沥青混合料拌合的质量控制

（1）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类分次堆放。为防止材料离析, 应将场地硬化, 并且在堆放的时候要采用水平或斜坡分层放置, 不能堆放。（2）做好配合比，设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。从拌制工艺上就开始保证成品质量, 生产前就做好设计好配合比,保证目标配合比在拌和的过程中得以实现。（3）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青砼拌合站。（4）拌合站设试验室，对沥青砼的原材料和沥青混合料及时进行检测。（5）出厂的混合料须均匀一致，无百花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。(6)要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例，这样才能保证冷热料供料平衡。首先采取措施保证各仓均衡储料，保证原料稳定的组成和供料比例。接下来控制温度及拌和的时间, 保证混合料拌和、储存和出场温度, 严格控制每一盘的干、湿拌以及总时间。

2.沥青混合料运输的质量控制

（1）据拌合站的产量运距确定自卸车数量, 保证运输连续均衡；沥青混凝土运输采用自卸汽车，自卸车装热拌沥青混合料时应将车辆清洗干净,在车厢底板、侧板涂一层薄薄的油水混合液，以防止粘料, 严禁车厢底板有余液积聚；（2）一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，避免混合料离析。从拌和机向自卸车上放料时必须每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,（3） 运料过程中应避免急刹车, 以减少粗细集料的离析现象；（4）运料车要用蓬布覆盖以保温防污染。

3.沥青混合料摊铺的质量控制

为严格控制施工工艺,在摊铺前，基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过气吹水冲才能清扫完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。（二）起步时及构筑物处采用架设钢丝线引导，下面层采用架设钢丝的方法控制高程, 测量人员应注意复测高程。（三）下承层质量合格后方能进行上层沥青混合料摊铺。（四）摊铺机行走速度和拌合站方量、运输量要相匹配。沥青混合料摊铺时要均匀、缓慢、连续不断，不得停顿。（五）若供料不足不得不停顿时, 现场应有不少于3 辆料车方可以继续摊铺。（六）路面加宽部分、中央分隔带开口处应在监理工程师同意可以进行人工作业，但注意用机械摊铺的混合料不得用人工多次修整。（七）沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于1250C～1400C，在摊铺过程中随时检查并做好记录。

4.沥青混合料碾压的质量控制

碾压是保证沥青混合料使用性能的最主要的工序，也是保证路面质量的最后一关。车辆要想高速、舒适、安全地通行就要有优良的平整路面，碾压的好坏对路面养护费用以及使用寿命有明显的影响。路面不平整产生的原因只要在施工碾压时加以控制，就会有明显的效果。碾压的原则是先低后高、缓起缓停、变速平稳、紧跟摊铺机呈阶梯形碾压。碾压作业参数按设计的标准施工方案进行实施，碾压要紧跟摊铺机进行作业,注意压路机驱动轮应朝前碾压。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

施工的各个环节都会影响到沥青公路路面的质量，在施工时，施工人员必须坚守施工现场，不准出现空、漏岗现象，严格按照公路沥青路面施工技术规范施工，从而保证沥青路面的质量。要提高沥青路面建设质量，防止早期破坏，必须将基于可靠度的沥青路面工艺过程落到实处，建立工艺过程控制方法，对工艺过程进行控制，实现及时控制和事先预防。

结语：

随着我国经济水平的迅速发展，对公路交通运输量的需求越来越大，这也使得我国的公路建设在一个较长时期内都将保持在一个较大的规模上。我们只有全面考虑对沥青路面工程施工质量存在影响的各种因素，才能不断提高对沥青路面施工质量控制的认识程度，才能延长沥青路面的使用年限，从根本上提高沥青路面施工工程的质量，才能确保施工后的路面具有耐久性、稳定性。

参考文献：

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