10年磨一剑探访思锐

曾经的进口高档专业三脚架市场，如今已被国产品牌占据了半壁江山。这些与进口产品比肩的国产品牌究竟靠的是什么法宝？高档三脚架成品的制造过程究竟是什么样？相信这也是很多摄影人关心的话题。近日，笔者应邀来到广东省中山市进行了一次思锐生产车间零距离的探访，并参观了三脚架、云台和防潮柜等的生产流程。

中山市思锐摄影器材工业有限公司成立于2001年，经过多年的技术和经验的积累，从2006年开始进行专业摄影器材的自主研发，同年自己扩建20000平方米厂房作为专业生产基地，因此，思锐摄影器材工业有限公司是一家从产品研发设计、精密加工、表面处理、组装一条龙的国内自主品牌。

规范化的现场定制管理

走进思锐的生产车间，最深刻的印象还是整洁，绿色油漆地面、成排的数控加工中心、宽大的组装工作台、统一的人员工装，视线中所有的地方几乎一尘不染，全然没有一般人想象中金属加工厂废屑遍地、四处油污的景象。在加工车间的各个工作台上，均整齐的张贴着不同型号产品的作业标准书，以结构图示和说明文字，详细标示了加工过程的各个环节的标准操作要求及使用工具。

严选原料保证品质

受轻量化趋势影响，目前中、高档三脚架均采用了铝合金、碳纤维作为主要原料，其中铝合金和碳纤维材料的应用最为广泛。当然，由于技术实力的差别和成本方面的考虑，不同厂商采用的原材料也有区别，不同成分、不同生产技术的产品在刚度、韧度和成本方面都不一样。

精密的生产工艺

工作人员介绍，思锐脚架采用的镁合金，全部采用了锻压工艺生产，和铸造镁合金相比，锻压合金具有更高的强度和韧性，同时也有加工难度大、成本高的缺点。采用锻压镁合金虽然在产能和成本上付出一些代价，但是由于镁的活性比铝更强，所以表面需要比铝合金增加一到两层保护烤漆。也正因为如此，镁合金部件的耐磨性也更强，生产出来的三脚架会更稳定，也更耐用。

在笔者参观加工车间时，近3000平方米的金属加工车间，整齐排列着数十台数控机床，而工作人员仅仅只有10多个，很多设备基本上不需要人来控制，自动化的程度还是相当高的，电脑设计的程序保证每一个环节都能够有条不紊地运行。

严格的品质管理

从加工车间里加工出来的零件，首先要经过检测人员一个个严格检测，才能进入下一个生产环节。加工后的金属部件，经检测合格后进行表面阳极氧化处理，然后在总装车间进行装配，这时，一只完整的三脚架呈现在我们面前了。当然，这样的三脚架暂时还不能出厂，还要经过最后一关！每一只三脚架装配完成后，最后还要经过质检部门的检测才能出厂。而和三脚架相比，云台的检验则更为严格，锁紧力只要和标准稍有差距，就必须返工。严格的质量管理体系，大大降低了产品的返修率，反而客观地节省了综合成本。

专利设计打造品牌特色

思锐产品能在面世之初就主推高档三脚架、云台系列产品，依靠的是自主产品的开发和设计，时至今日，凭借着自有知识产权的四十多项专利技术打造而成。

十年磨一剑，弹指十年间，卓越的企业家可以造就一家优秀的企业。思锐从最初的OEM代工，到自创“思锐”自主品牌，成为业内迅速崛起的有着非凡影响力的摄影器材主流品牌。