浅谈现浇空心楼板施工的应用技术

【摘要】

薄壁管空心楼板施工工艺具有节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，缩短施工工期，隔音效果好，减少地震作用等特点，本文简述了现浇空心楼板的工艺原理及其特点，详细阐述了施工方法。

【关键词】

现浇空心楼板；施工技术

引言

传统建筑结构施工中，框架梁、次梁和承重墙限制了建筑物的净空，减少了建筑物的使用功能。随着我国建材技术的创新及发展，对设计、安装等成套技术进行了研究，按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖，实现了大开间、无明梁、隔热、隔声、空间随意分割的梦想，已成为以后建筑空间的发展趋势，特别是2005年初《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）的颁布施行，建筑业已成功地解决了现浇混凝土空心楼盖的成孔难题。

一、现浇空心楼板的原理及特点

现浇混凝土空心楼板是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖。其原理是在楼板内部埋置轻质的内模，达到在增加板的计算高度的情况下，不增加结构的自重，从而最终达到减少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程造价的目的。该结构适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑，隔热、隔音、保温效果佳，施工方便，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，降低层高，无需吊顶装饰，加快施工进度。

二、现浇空心楼板施工的工艺流程

工艺流程：支设脚手架安装模板划线定位绑扎楼板底排钢筋安装空心管水电预埋及肋间钢筋网片安装安装上浮钢筋绑扎楼板上排钢筋钢筋、空心管隐蔽检查验收浇筑混凝土混凝土养护。

三、施工方法

1. 搭设脚手架

根据工程的实际情况，按照模板施工要求进行荷载计算，确定支撑架体搭设步距、横距及柱距，以及剪刀撑的组数及位置。模板底部采用龙骨支撑，按照荷载计算确定主、次龙骨的间距，板底铺设贯通脚手板，立杆底部均设置一道扫地杆，提高支撑架体的整体稳定性。

2. 划线定位

为防止水暖电管道交叉过多而影响混凝土浇筑施工，需要根据设计的布线方案，合理布线，在楼板模板上标出预留预埋位置线、空心管肋间钢筋网片位置线和楼板底排钢筋位置线，并标记空心管的安放顺序。

3. 绑扎楼板底排钢筋

按照设计配筋，严格按照设计要求进行绑扎板底钢筋。首先绑扎暗梁钢筋，暗梁内钢筋连接采用钢筋直螺纹连接，接头位置符合规范标准要求。板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，将板下部钢筋伸入暗梁内，伸入长度符合设计及规范要求钢筋绑扎后及时垫好保护层垫块，保护层垫块应采用专用的塑料订制垫块，确保保护层的厚度及抗压强度。

4. 空心管安装排放

按照排管图，拉线完成纵横两个方向空心管的布局，空心管据此左右两边对齐即可安装。排管时先摆放标准管节，然后再放置非标准管节，排管方向顺管中心线偏差不大于12mm。垂直管方向管端头需布置在同一直线上，偏差不大于20mm，水平方向管的上下偏差不大于12mm。在空心管的摆放过程中，应轻拿轻放，为防止空心管水平方向滚动，需要采取可靠措施进行固定。

5. 水电管道铺设

水电管线铺放过程中，直径不大于20mm的管可布置在板上下翼缘，大于20mm管布置在板肋或暗梁中，空心管位置可能会和水电管盒发生冲突，可按其长度特制薄壁管，将其安放在水电管盒两端。

6. 安装上浮钢筋

在混凝土浇筑过程中因空心管管属于轻质材料，势必产生较大的浮力，如固定不好管将产生上浮或偏位，甚至能将底部钢筋网片托起。导致楼板厚度超出设计要求、管上部混凝土保护层厚度不够等结构质量问题。因此施工过程中必须采取有效措施控制上浮，如采用“三环三点”抗浮法。其操作步骤为：首先利用钢筋制作成正U字型内模定位筋，然后用八字形绑扎法，将钢筋绑扎在楼板底筋上；再用14#镀锌铁丝将U字型内模定位筋和底筋一起绑扎到楼板模板龙骨上，形成第一个铁丝环，然后再用14#镀锌铁丝将BDF筒芯内模绑扎固定到底筋上，形成第二个铁丝环。最后再用14#镀锌铁丝将楼板面筋绑扎固定到BDF筒芯内模上，形成第三个铁丝环。楼板底筋和面筋之间用拉筋拉结绑扎，每一根BDF筒芯内模要有两组定位钢筋固定，达到抵抗上浮的效果。

7. 绑扎楼板上排钢筋

抗浮钢筋完成后，绑扎上层钢筋网片，绑扎时网片不能露出板肋钢筋以外，外观绑扎整齐且绑扎高度有效。

8. 钢筋、空心管隐蔽检查验收

绑扎完成后，对钢筋G空心管进行验收，重点板筋高度、固定程度、薄壁空心管的完整性，填写隐蔽验收记录及检验批验收记录，合格后才可进行下道工序。

9. 砼浇筑

在浇筑混凝土前必须搭设操作平台，操作平台在G空心管上方架空设置，不能压住GBF管。浇筑砼前必须再认真检查一次空心管，检查空心管抗浮铁丝、绑扎铁丝是否松动、空心管是否有破损或移位等情况，如发现，必须及时处理（薄壁管如在安装现场损坏，临时采用的应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好，如管端损坏用编织袋包好后用12号铁丝扭紧）。提前浇水湿润空心管，防止砼收缩，并安排木工、钢筋工、按图纸要求随时调整管和钢筋的相对位置。

混凝土浇筑时，由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点：

（1）现浇空心楼板中，空心管上下实心部位砼厚度较小，砼的浇筑质量无法保证，故砼采用商品混凝土，输送泵送至施工现场，坍落度控制在180mm左右，砼粗骨料不宜大于20mm。

（2）在浇注混凝土的过程中，混凝土下料应沿平行管的方向进行，不宜太猛，不可太多。每次混凝土浇筑分两次完成，第一次浇筑到空心管高度的2/3，两芯管之间的距离最窄处只有60cm，其间砼振捣，采用直径为30mm的振捣棒沿肋振捣，以保证砼密实。在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑，此时下层混凝土对空心管的浮力已经很小。楼板面层砼可用大振捣棒拖振。

（3）振捣混凝土时，注意对空心管侧下部进行振捣，保证空心管底部被混凝土充填饱满，无积存气泡，防止板下出现漏筋现象。严禁振捣棒直接振捣空心管，振捣棒在每一处处振捣的时间不易超过5S。振捣间距不宜超过0.3m，一次性浇筑范围不宜超过3.0m。振捣强度既要保证混凝土的密实，也要保证空心管的稳定可靠，要少浇勤振。

（4）现浇空心板的施工，最主要的是防止芯管上浮和位移，浇筑砼时防止板底漏振。为防止管在两侧压力不均匀造成平面位置移动，派专人用木楔在管间做临时支撑定位，以保证肋间宽度准确，但木楔需在浇筑时随浇随拔，不得遗留在混凝土内。为防止有大的冲击力，造成管的损坏。混凝土浇筑时，不宜直接浇筑在管上，在混凝土落点处放一处缓冲板。

（5）暗梁和肋梁的间距小，混凝土的浇筑非常困难。必须选用级配良好的混凝土，同时要求混凝土要有良好的流动性，确保钢筋密集处和两芯管之间的混凝土填充密实

（6）每处混凝土浇筑时，不允许留置施工缝，当必须留置时，应留置在空心管的端部，平行空心时留置在板肋处。施工缝部位不允许出现管外露的现象。