浅谈水泥生产线高压电机的调试

摘 要：本文介绍了在水泥生产线建设中对高压电机设备的调试检测工作，从检测试验前需采取的安全措施、上电前的检测项目及规范，上电试运行注意事项这三个方面加以阐述。

关键词：绝缘电阻；吸收比；交流耐压试验

中图分类号：F407 文献标识码：A

1 高压电机试验时应采取的安全措施

1.1 试验人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。通电试验过程中，试验人员不得中途离开。

1.2 电气试验所使用的工具，要齐全并完好，应按有关规定接入漏电保护装置、接地线。使用前必须全面检查，合格后要正确使用。

1.3 试验场所应设围栏或警戒线，并悬挂“止步，高压危险”标识牌，并设专人警戒。

1.4 高压试验必须有监护人监视操作，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴。

1.5 工作前应核对设备名称、标志牌所写的同设计规定相符，方可开始工作。

1.6 试验电源应有明显的断开点。试验中如发生异常，应立即断开电源，放电，进行检查。

1.7 试验装置的金属外壳应可靠接地，接地线应使用截面积不小于42的多股软铜线，高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

1.8 高压试验设备的高压电极，除试验时均应用接地线接地。

1.9 电气设备耐压前应先测定绝缘电阻，试验中防止带电部分与人直接接触。

2 高压电动机试验项目及规定

2.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比

2.1.1 高压电机定子绕组根据厂家要求绝缘电阻须大于22MΩ，否则须进行干燥处理。

2.1.2 高压电动机应测量吸收比。吸收比是指在同一次试验中，60s的绝缘电阻值与15s的绝缘电阻值之比。测量吸收比主要是用来判断电气设备绝缘是否受潮。由于厂家无要求，根据规范要求吸收比不低于1.2。

2.2 测量绕组的直流电阻

1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点为引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

2.3 定子绕组的交流耐压试验

2.3.1 工频交流耐压试验应在其他试验项目全部合格后进行。

2.3.2 应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。出场耐压试验为22050V，且未规定交接试验电压，根据规范要求，试验电压应不低于16KV，且不得高于出厂试验电压的80%，时间一分钟。

2.3.3 实验步骤：

（1）按图接线，有专人检查确认无误；

（2）接被测试品，其余两相短路接地。

（3）确认调压器降为零。

（4）合闸升压。升压速度缓慢均匀，升至额定试验电压时，读取1分钟，将电压降为零，拉开电源刀闸。

（5）依次对另两相进行交流耐压试验，试后再次测量三相的绝缘电阻。

（6）电动机定子绕组交流耐压试验电压

（7）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验

试验电压：1.5Uk+750V（不可逆电机）

3 高压电机的试运行

3.1 根据工艺设备现场情况的要求，有组织、有计划地安排单机试车。

3.2 电机运行前的检查

3.2.1 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。

3.2.2 电动机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按国家标准试验合格。

3.2.3 查看电机铭牌，数据齐全，符合设计要求。

3.2.4 电机接线正确、牢靠，接线螺栓应紧固，防爆电机的电缆进线密封口用橡胶片要堵严，外壳接地线位置正确，均要符合设计及规范要求。

3.2.5 高压电机定子绕组根据厂家要求绝缘电阻须大于22MΩ，其吸收比不低于1.2。如高压电机绝缘电阻低于允许值，需给停机加热器通电，直至电机被烘干并且绝缘稳定不变。加热时应慢慢加热，使水蒸汽自然通过绝缘逸出，防止过快加热使局部水蒸汽压力足强行通过绝缘逸出，使绝缘遭到永久损害。需花15～20h使温度上升到90℃并维持不变，停机加热器需在电机停止时使用。

3.2.6 盘动电动机转子时应转动灵活，无卡碰现场。

3.2.7 冷却、、加热等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

3.2.8 电动机综保保护功能模拟试验已完成，其控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。继电保护单元整定按照设计院提供的继电保护整定值表进行。输入保护各参数，施加模拟电流、电压等数值应在规定时间内动作可靠；继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。继电保护单元的整定，必须在综保生产厂家技术人员现场指导完成；监控系统的建立由自动化系统调试人员负责。

3.2.9 对于不能进行空转的电动机、大容量电动机、有固定转向要求的电动机，应根据所连接设备的规定转向确定电动机的接线相序。在试车前必须检查电机与电源的相序是否一致。

3.2.10 电机引出线应相序正确、固定牢固、连接紧密。

3.2.11 电流互感器二次侧不应开路，电压互感器二次侧不应短路。

3.2.12 检查三相电压应符合设计的要求。核对三相电源相序必须正确。

3.3 经检查无问题后，可启动电机，点动起动按钮，观察电动机转向。若反向，应停电，改变电机任意两相相序。确认转向无误后，起动电机投入空载运行。如有异常情况应立即停止。

3.4 电机电流不能超过额定电流值。

3.5 电机振动不超过规范规定。

3.6 电机温度不应有过热现象。电动机定子绕组的报警温度为135℃，停机温度为145℃。电动机滚动轴承的报警温度为85℃，停机温度为95℃。

3.7 电机运行不许断相。电机在启动运行时发生异常应立即停车，及时找出原因，处理完毕后方可启动，以免发生人身和设备事故。

3.8 电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的起动电流、空载电流、运行电压和温升情况。

3.9 待空载运行2～3小时后，断开进线断路器，装置好临时安全接地保护，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有不正常情况发生，查明原因处理后，重新投入空载运行至24小时。

3.10 负载试运行

在空载试运行2-3小时后，如无不正常情况，可切断高压电源，再重复检查一次所有设备和元件，认为正常后，经设备方面确认负载连接正确无误，再重新投入，接通高压电源，并可分别合上输出断路器，逐渐增加负载至一定容量后，运行24～72小时，无异常情况，即可认为系统调试符合要求，可以交付投产使用。

参考文献

[1]GB50150-2006，电气装置安装工程电气设备交接试验规范[S].

[2]GB50170-2006，电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范[S].