防止主井提升原煤洒落技术论述

摘 要:防止主井提升原煤洒落技术论述,防止原煤洒落损失坏提升设备,造成人员工作时伤亡。提高了员工的工作环境,降低了提升系统事故发生率。

关键词:原因;分析;对策;效果;

中图分类号:TD611+.3 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0157-01

一、防止主井提升原煤洒落技术论述

煤矿主井提升采用提升机,提升容器为底卸式箕斗,井底装载设备有给煤机、带式输送机组成。原煤经过带式输送机,给煤机,送装入定量斗内,再有定量斗装入箕斗。箕斗到达井底装载位置,定量斗的扇形门通过手动气门打开,将原煤装入箕斗;箕斗到达井口卸载位置时,通过卸载曲轨把箕斗底门打开,原煤流入井口煤仓。即完成原煤提升任务。在提升容器装煤、提升、卸载环节,都存在不同程度洒落杂物的现象。洒落的主要成分是含水量较大的原煤、煤矸石、和其他杂物。洒落的杂物不仅影响了提升的安全,损坏井筒内的设备,而且严重威胁现场作业人员的人身安全。所以每班由人工将洒落原煤清理干净,以保证提升设备的安全运行。

二、防止主井提升原煤洒落技术论述技术分析:

(一)原煤洒落分析。

1、装载时原煤洒落分析

(1)定量斗扇形闸门存在问题。扇形门打开超前、关闭滞后,或关闭不严均出现原煤洒落现象。导致扇形门超前开启和滞后关闭的原因是:1、员工操作不当造成;2、传动汽缸在使用过程中发生移位现象;3、扇形门底部和活动部位集煤未能及时清理导致扇形门关闭不严。

(2)溜煤嘴存在问题。溜煤嘴是装载时定量斗与箕斗的过度衔接部件,溜煤嘴后部套接在扇形门出口,前部与箕斗保持一定距离,其大小、角度、安装结构都会造成不同程度的洒煤。如果溜煤嘴与箕斗间距小,箕斗运行过程中容易相互碰撞损坏设备;间距大,则造成装煤时不能正常装入箕斗。

(3)对定量斗的定期维护存在问题。如定量斗底部长期积煤或定量斗损坏洒煤。

2、提升过程中原煤洒落的原因

(1)箕斗在提升过程中,由于箕斗底门关闭不严造成洒煤。由于箕斗底门与箕斗下部溜煤板配合间隙超限引起原煤洒落。

(2)在提升过程中,由于振动引起箕斗顶部积煤洒落。

3、卸载过程中原煤洒落原因

(1)箕斗卸载位置距煤仓接煤板过近,箕斗卸煤慢,煤流冲击距离近并且洒煤,造成箕斗原煤不能卸净。若离接煤板太远,就会有大量的煤直接洒落在井底,严重影响井底作业人员人身安全。

(2)在箕斗卸煤时的因原水分、原煤与矸石比例不同,使煤流卸载落煤点有较大偏差,原煤水分小或矸石量大时流煤点远否则流煤点近。由于接煤板采用固定结构,其角度不能任意调整,造成水分较大的原煤洒落井底。

(二)减少原煤洒落技术分析

1、扇形门的改造。(1)针对如何准确控制定量斗扇形门的问题,将人工手动操作系统更换为可靠的PLC控制系统,可靠严格的时间和逻辑性,控制定量斗扇形门准确动作。如箕斗到位后延时2S打开扇形门,扇形门关闭后延时2S箕斗离位,由此避免了仓门开关不准确引起的装载洒煤现象。(2)仓门汽缸安装中,根据活塞杆的长度,闸门连接位置确定汽缸安装位置,确保闸门关闭不漏煤。

2、提升环节

(1)由于闸门与底板间隙超限,原煤通过漏隙漏人井底。在箕斗底门边缘加装一层橡胶板,外露20―40MM,能够方便更换,既保证底门与溜煤板的密封,有减小底门关闭时的机械冲击。(2)将箕斗顶改为活动式封板。在箕斗正常运行时可拉起封板呈倾斜状,有效杜绝了装载时箕斗顶部大量积煤现象,减轻了箕斗提升负荷,减少箕斗运行中洒煤。

3、把接煤板前部舌板做成可以调整角度的活动板,更具原煤干湿程度进行小幅度调整防止原煤洒落井底。

在提升容器装煤、提升、卸载环节,都存在不同程度洒落杂物的现象。洒落的主要成分是含水量较大的原煤、煤矸石、和其他杂物。洒落的杂物不仅影响了提升的安全,损坏井筒内的设备,而且严重威胁现场作业人员的人身安全。通过对装煤、提升、卸载环节,进行改进,有效的防止原洒落现象,确保了作业人员的人身安全和设备安全.

通过深入研究主井提升的各个环节,采取多项措施后有效减少了井底原煤洒落,取得了客观的经济和社会效益。(1)由于原煤洒落量少,大大改善在员工的作业环境;(2)改造前每班清理的洒落原煤多达5矿车,改造每班清理洒落原煤一般在1―2车;(3)原来每班配备4人作业,改造后只需3人即可完成清理工作;(4)由于井底杂物堆积量小,极大降低了职工的劳动强度;(5)每年节约工资费用2.46万元,减少洒落物8000吨,节约重复提升电耗资金2万余元。

作者单位:安阳市主焦煤业有限公司